水井鉆機專業(yè)設(shè)備、專業(yè)生產(chǎn)

履帶式水井鉆機、鉆井機型號大全

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簡介

天長行走式打水井鉆機，多功能全液壓履帶鉆機主要應(yīng)用于電站、公路及鐵路山體邊坡治理錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎(chǔ)及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石廠爆破孔、微型樁孔等工程，特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強風(fēng)化巖石覆蓋地層中的深孔跟 管鉆進，尤其能夠體現(xiàn)它高效、優(yōu)質(zhì)的性能，能達(dá)到快速鉆穿復(fù)雜地層的目的，在各類巖土錨固工程中具有廣闊的應(yīng)用背景。應(yīng)用集中控制方式，對司鉆操作命令及系統(tǒng)反饋狀態(tài)進行采集，通過控制直流驅(qū)動器、變頻器、軟啟動器等，從而控制整個鉆機的工作系統(tǒng)。司鉆控制臺為整個控制系統(tǒng)的中心，操作人員通過控制臺監(jiān)控終端實現(xiàn)對電控設(shè)備的運行操作和狀態(tài)的監(jiān)視。考慮到戶外施工的防震防護諸因素，PLC系統(tǒng)安裝在電控箱內(nèi)，所有輸入輸出信號均通過快拔接插件與電控箱連接，并經(jīng)接線端子連接至PLC。整個系統(tǒng)性能穩(wěn)定、可靠，抗*力強，設(shè)計布局合理，操作簡單，易于維護、維修。

天長行走式打水井鉆機，應(yīng)用集中控制方式，對司鉆操作命令及系統(tǒng)反饋狀態(tài)進行采集，通過控制直流驅(qū)動器、變頻器、軟啟動器等，從而控制整個鉆機的工作系統(tǒng)。司鉆控制臺為整個控制系統(tǒng)的中心，操作人員通過控制臺監(jiān)控終端實鞍山現(xiàn)對電控設(shè)備的運行操作和狀態(tài)的監(jiān)視。考慮到戶外施工的防震防護諸因素，PLC系統(tǒng)安裝在電控箱內(nèi)，所有輸入輸出信號均通過快拔接插件與電控箱連接，并經(jīng)接線端子連接至PLC。整個系統(tǒng)性能穩(wěn)定、可靠，抗*力強，設(shè)計布局合理，操作簡單，易于維護、維修。應(yīng)用集中控制方式，對司鉆操作命令及系統(tǒng)反饋狀態(tài)進行采集，通過控制直流驅(qū)動器、變頻器、軟啟動器等，從而控制整個鉆機的工作系統(tǒng)。司鉆控制臺為整個控制系統(tǒng)的中心，操作人員通過控制臺監(jiān)控終端實現(xiàn)對電控設(shè)備的運行操作和狀態(tài)的監(jiān)視。考慮到戶外施工的防震防護諸因素，PLC系統(tǒng)安裝在電控箱內(nèi)，所有輸入輸出信號均通過快拔接插件與電控箱連接，并經(jīng)接線端子連接至PLC。整個系統(tǒng)性能穩(wěn)定、可靠，抗*力強，設(shè)計布局合理，操作簡單，易于維護、維修。

使用范圍

，多功能全液壓履帶鉆機主要應(yīng)用于電站、公路及鐵路山體邊坡治理錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎(chǔ)及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石廠爆破孔、微型樁孔等工程，特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強風(fēng)化巖石覆蓋地層中的深孔跟 管鉆進，尤其能夠體現(xiàn)它高效、優(yōu)質(zhì)的性能，能達(dá)到快速鉆穿復(fù)雜地層的目的，在各類巖土錨固工程中具有廣闊的應(yīng)用背景。

壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機　

是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式,又稱氣舉反循環(huán)（圖2）。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于 1的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機在井深較大時(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。

有的轉(zhuǎn)盤式鉆機同時備有泥漿泵和空氣壓縮機，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式。

液壓動力頭式鉆機　

回轉(zhuǎn)式鉆機的一種。由液壓馬達(dá)通過減速器驅(qū)動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉(zhuǎn)盤式鉆機上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層。可用直徑達(dá)1米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井,其特點是鉆進速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚機、提升滑車、轉(zhuǎn)盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機　

是以振動和回轉(zhuǎn)運動相結(jié)合的方式鉆進巖層的一種回轉(zhuǎn)式鉆機。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導(dǎo)向筒等組成(圖3)。振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000轉(zhuǎn)/分、振幅約9毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3～12轉(zhuǎn)/分的低速旋轉(zhuǎn)運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉(zhuǎn)，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機結(jié)構(gòu)簡單，鉆進效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進深度可達(dá)150米。

靠鉆具的垂直往復(fù)運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單,但沒有循環(huán)洗井系統(tǒng),巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內(nèi),有的可達(dá)500～600米。主要類型如下述。

沖抓錐 　

一種簡單的沖擊式鉆機，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運動時,抓瓣張開,各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷揚機通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入尖錐體內(nèi)，提出井口后再張開抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達(dá)100～150米。鋼絲繩沖擊式鉆機 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機等組成。作業(yè)時,電動機通過傳動裝置驅(qū)動沖擊機構(gòu)，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運動。向下運動時靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運動則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據(jù)巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次/分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進與清除巖屑同時進行，使切下的巖屑直接進入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補焊鉆頭。復(fù)合式鉆機

有兩種類型：

一類是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機構(gòu),以回轉(zhuǎn)鉆進為主,當(dāng)遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應(yīng)性較強；另一類是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進的水井鉆機,如風(fēng)動潛孔錘鉆機。它所使用的潛孔錘鉆具(圖5)由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進氣口，推動活塞沖擊頻率作為 700～1200次/分的上下往復(fù)運動，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運動。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉(zhuǎn)和循環(huán)洗井部分的結(jié)構(gòu)與用壓縮空氣洗井的轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風(fēng)動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，且鉆井速度不因鉆進深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。

為了適應(yīng)不同地層鉆進的需要，提高鉆進效率，水井鉆機正向多用途鉆機及全液壓傳動與操縱的方向發(fā)展：即一臺鉆機備有多種設(shè)備和附件，可采用沖擊式、回轉(zhuǎn)式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環(huán)洗井等方法。反循環(huán)鉆機相比普通鉆機速度和動力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同時遇到的困難也會少很多，

反循環(huán)鉆機性能優(yōu)勢還是非常的明顯的，表現(xiàn)多個方面，下面我們一起來看介紹吧! 

1、與進口反循環(huán)鉆機相比，該反循環(huán)鉆機具有整機重量輕，性價比高，維護保養(yǎng)費用低等優(yōu)勢。   

2、反循環(huán)鉆機設(shè)有加接鉆桿的機械臂，可在直孔及小頂角工況使用。同時鉆機還配有輔助液壓絞車，大大減輕機臺工人的勞動強度，有利于機臺的安全施工，文明施工。   

3、鉆機采用工程履帶、液壓步履底盤，移動方便是，較為適合平原、高原、丘陵等地貌。底盤設(shè)有4個支腿，鉆探施工中鉆機振動小，穩(wěn)定性好。   

4、反循環(huán)鉆機采用電動力驅(qū)動，低噪音低污染，效率高，動力儲備系數(shù)大。   

5、反循環(huán)鉆機為多功能型，關(guān)鍵元件全部采用高性價比產(chǎn)品，系統(tǒng)設(shè)有壓力保護和報警裝置

6、反循環(huán)鉆機所有執(zhí)行機構(gòu)的手柄、儀表中在操作臺上，操作、控制方便可靠。   

7、反循環(huán)鉆機采用*的鉆架、鉆進行程大，抗扭能力大，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，便于搬遷，孔口操作比較方便是，并可施工大頂角鉆孔。   

8、反循環(huán)鉆機采用具有抗大沖擊功能的大動力頭，回轉(zhuǎn)速度適合空氣反循環(huán)需要，提升力，扭矩等參數(shù)可滿足100M淺空氣反循環(huán)潛孔錘鉆探等工藝的要求。   

由于現(xiàn)在施工環(huán)境都比較復(fù)雜，不同的鉆機環(huán)境適應(yīng)能力不一樣，對于鉆機操作一定要由專業(yè)人員來進行。同時施工時候應(yīng)當(dāng)避免機械的損壞，先制定方案，然后在進行施工，這樣工作效率更高-1立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導(dǎo)向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。 

2-2行走機構(gòu)為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走油缸實現(xiàn)鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復(fù)操作實現(xiàn)鉆機前行。 

2-3回轉(zhuǎn)機構(gòu)由中速液壓馬達(dá)通過一級行星減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現(xiàn)回轉(zhuǎn)。由于液壓馬達(dá)具有功率穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無振動、整機的穩(wěn)定性良好及使用壽命長的優(yōu)點。 

3、拖行裝置 

支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過液壓油缸收起放到即可總高2.5米 達(dá)到裝車運輸高度 

4.動力頭采用三環(huán)減速機構(gòu)，此種減速機構(gòu)已是相當(dāng)成熟的產(chǎn)品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內(nèi)鉆機的動力裝置。它有兩個風(fēng)冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過  聯(lián)軸器帶動減速器的高速旋轉(zhuǎn)，將動力低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運動。

施工工藝 

沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機理是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率的沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎,然后利用反循環(huán)排渣方式及時將破碎巖屑*時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時間。 

因此,沖擊反循環(huán)鉆頭是沖擊鉆進的主要工具,其結(jié)構(gòu)的合理與否直接影響到鉆進效率和質(zhì)量。在沖擊鉆進過程中,關(guān)鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,也是確?？妆诜€(wěn)定正常鉆進zui基本zui重要條件。在鉆進過程中吸渣工作應(yīng)根據(jù)鉆進地層和情況而定,不應(yīng)過量汲渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆事故。另外,在沖擊過程中,必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和連接的牢固性,以防磨斷或因轉(zhuǎn)向不靈而扭斷鋼絲繩,發(fā)生掉鉆事故。  根據(jù)地質(zhì)情況,鉆頭出量研磨材料提鉆時要應(yīng)經(jīng)常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復(fù)雜地層提鉆頭次數(shù)要增加,往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴(yán)重,所以應(yīng)及時進行修補,這樣就增加了修補鉆頭的鋪助時間,降低了純鉆進沖擊時間,又減少了修補鉆頭的輔助時間,再則在提升鉆頭時,要小心謹(jǐn)慎,尤其是在快到護筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護筒以免造成護筒底部坍孔或護筒錯位或變形事故。 

主要特點

● 鉆機鉆進能力強，適用范圍廣，鉆孔速度快，處理事故能力強，鉆進效率高

● 鉆機動力頭輸出軸設(shè)有伸縮機構(gòu)(國家:ZL03222451.6)，可以有效保護鉆具

● 鉆機動力頭變檔機構(gòu)采用液壓變速方式，具有換檔輕快、便捷、可靠等特點

● 鉆機孔口設(shè)有鉆桿液壓夾持、卸扣裝置，減少了輔助時間及降低了操作強度

● 鉆機裝載在履帶底盤上，使整機移位，行走更快捷方便

● 鉆機液壓系統(tǒng)主要元件均采用國內(nèi)外名優(yōu)產(chǎn)品，使整機性能穩(wěn)定可靠、壽命長

● 鉆機可適用多種鉆進工藝方法，如合金回轉(zhuǎn)鉆進、螺旋鉆進、風(fēng)動潛孔錘鉆等

●鉆機設(shè)有平動機構(gòu)，多角度多高度桅桿調(diào)節(jié)，尤適合深基坑錨索施工

● 鉆機可選配旋噴機構(gòu)，能夠進行擴大頭錨索的施工

錨固鉆機這一種鉆機，其不僅僅是有很多應(yīng)用，還重要的是，其在中，也是關(guān)鍵詞之一，所以，是非常有必要來進行其的學(xué)習(xí)和了解的，所以下面，將會在已有基礎(chǔ)上，繼續(xù)進行下去，這樣大家也能從中有新的收獲，進而，來使自己有所進步和發(fā)展，而不是停止不前。

1.錨固鉆機的應(yīng)用，如果具體來講的話，是什么？

錨固鉆機的具體應(yīng)用，其是為邊坡治理，以及各類巖層中錨桿孔和空的鉆鑿，比如露天礦山，以及物探等。此外，還可以用于一些基礎(chǔ)工程的建設(shè)中，比如錨桿施工，以及干粉或灰漿施工，還有，工程勘探孔或微樁孔的鉆進。所以說，其的應(yīng)用，也是非常多的。

2.在錨固工程上，使用錨固鉆機，其的基本要求，有哪些？

錨固工程上，使用錨固鉆機的基本要求，主要是為：應(yīng)保證鉆機在腳手架移位時其的靈活性和方便進行，以及鉆機穿孔時的穩(wěn)定性能。所以，一般來講，使用液壓式的錨固鉆機，是比較多的。

3.怎樣來提高錨固鉆機的可靠性和經(jīng)濟性能，并降低其成本？

想要提高錨固鉆機的可靠性和經(jīng)濟性能，應(yīng)從鉆機部件入手，具體來講的話，是要從鉆機底盤四輪、內(nèi)燃機、液壓泵、液壓缸、液壓閥，以及其操作和控制系統(tǒng)這些部件和系統(tǒng)，來著手進行，應(yīng)采用路面工程機械中的普通基礎(chǔ)件，這樣，可以有好的效果。

錨固鉆機這一種鉆機，想要進行全面了解的話，那么，上面這些，是必須要知道和掌握的，而且，也是不能有半點馬虎的，否則，是會影響到學(xué)習(xí)效果的，從而，不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，反而讓自己得不償失了。

對錨桿鉆機這一種鉆機進行維護保養(yǎng)，可以說，其是有一些具體的工作內(nèi)容或事項的，以便讓大家正確和規(guī)范操作，從而，來達(dá)到好的工作效果，同時，也能夠延長鉆機的使用壽命。那么，其具體的，是有哪些呢？下面，將馬上進行具體和詳細(xì)闡述，讓大家有清楚認(rèn)識和了解。

錨桿鉆機的維護保養(yǎng)，其在工作內(nèi)容和事項上，一般來講，主要是有以下這些，是為：

 (1)在錨桿鉆機中，液壓錘是其重要部件之一，所以，要對這一重要部件，經(jīng)常進行檢查工作，并且，及時發(fā)現(xiàn)問題或存在的安全隱患，這樣，才能夠保證該部件的正常工作和使用。

 (2)對于鉆機中的液壓系統(tǒng)，也是要經(jīng)常進行檢查的，主要是其液壓管路等這些。對于其所有的管路和接頭，應(yīng)檢查是否有松動或松脫問題，如有的話，應(yīng)及時擰緊。此外，還要看一下管路和接頭有無破損，有的話應(yīng)及時更換。

 (3)錨桿鉆機中的蓄能器，其也是必須要檢查的部件之一，如果，其出現(xiàn)故障問題的話，那么，應(yīng)由專業(yè)維修人員來進行，不能擅自或盲目進行，以免損壞蓄能器。此外，其還要定期進行檢查，其是否符合相關(guān)的規(guī)范要求，是否需要更換等。

 (4)對于錨桿鉆機中沖擊錘的沖擊面，主要是看其磨損情況如何，是否有凹痕，以及上面是否有雜質(zhì)等，如有的話，應(yīng)及時處理或清除干凈，以免影響到它的正常使用。此外，如果其沖擊面的受損程度，超過了規(guī)定要求的話，那么，是不能來繼續(xù)使用了，而應(yīng)立即停止使用，并進行修復(fù)處理，或者是更換。

沖擊反循環(huán)鉆機與回轉(zhuǎn)鉆機在施工過程中的優(yōu)缺點 

根據(jù)已施工的工程,不同的地層、不同的區(qū)域但鉆進口徑相同來對比,發(fā)現(xiàn)沖擊反循環(huán)與回轉(zhuǎn)正循環(huán)各有各的優(yōu)點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時,通過小班報鉆孔記錄報表,取各程平均數(shù)據(jù)分析,回轉(zhuǎn)鉆機要比沖擊反循環(huán)鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環(huán)鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉(zhuǎn)正循環(huán)鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環(huán)鉆進明顯比回轉(zhuǎn)鉆機要快3倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要快3倍以上,而且沖擊反循環(huán)鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉(zhuǎn)鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環(huán)在施工復(fù)雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優(yōu)點明顯,尤其在一些丘陵山區(qū)地帶較為適用,*性更加顯著。如:福建福寧高速霞浦段就是一個典型的例子,整個樁成孔時間比回轉(zhuǎn)鉆機快3倍以上。 

對樁孔成型方面,沖擊反循環(huán)施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時為防止坍孔,仍然采用正循環(huán)沖擊鉆進,但易縮徑,但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環(huán)鉆進,由于沖擊力較大,容易坍孔,充盈系數(shù)偏大,根據(jù)我公司已施工的幾個工程數(shù)據(jù)表明,在回轉(zhuǎn)鉆機進段的平均充盈系數(shù)為1.15;而沖擊反循環(huán)鉆進段的充盈系數(shù)則為1.25,在土層中的充盈系數(shù)沖擊和回轉(zhuǎn)基本接近在1.1。  在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工,沖擊反循環(huán)的成本消耗要比回轉(zhuǎn)鉆機消耗大,主要沖擊鉆機動力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩消耗大,因沖擊耗繩、自身重量大,搬遷運輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基巖施工中,沖擊鉆進效率高,而回轉(zhuǎn)鉆機研磨材料消耗大,鉆進速度慢,成孔周期  長,成本比沖擊鉆進大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗巖回轉(zhuǎn)鉆機是無法鉆進,只用沖擊反循環(huán)鉆機來完成。  在環(huán)境影響方面,沖擊反循環(huán)鉆進振動對周圍環(huán)境影響比回回轉(zhuǎn)鉆進要大,特別是沖擊下部堅硬基礎(chǔ)巖面時,沖擊振動對周圍產(chǎn)生聲音較大,影響人們休息

反循環(huán)鉆機，

機械設(shè)備，主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐、底盤、行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、卷揚機構(gòu)、操縱室、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及拖行機械組成，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。 

1.立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導(dǎo)向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。 

2.行走機構(gòu)為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走油缸實現(xiàn)鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復(fù)操作實現(xiàn)鉆機前行。 

3.回轉(zhuǎn)機構(gòu)由中速液壓馬達(dá)通過一級行星減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現(xiàn)回轉(zhuǎn)。由于液壓馬達(dá)具有功率穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無振動、整機的穩(wěn)定性良好及使用壽命長的優(yōu)點。 

4.拖行裝置  支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過液壓油缸收起放到即可總高2.5米 達(dá)到裝車運輸高度 

5.動力頭采用三環(huán)減速機構(gòu)，此種減速機構(gòu)已是相當(dāng)成熟的產(chǎn)品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內(nèi)鉆機的動力裝置。它有兩個風(fēng)冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過聯(lián)軸器帶動減速器的高速旋轉(zhuǎn)，將動力低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運動。

1.動力系統(tǒng)，為整套鉆機提供能量的設(shè)備；

2.工作系統(tǒng)，按工藝的要求進行工作的設(shè)備；

3.傳動系統(tǒng)，為工作機組傳遞、輸送、分配能量的設(shè)備；

4.控制系統(tǒng)，控制各系統(tǒng)、設(shè)備，按工藝的要求進行協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確工作；

5.輔助系統(tǒng)，協(xié)助主系統(tǒng)工作的設(shè)備。

水井鉆機配件平板閥的密封潤滑

手動水井鉆機配件平板閥推力軸承采用鋰基潤滑脂，每次維修后應(yīng)檢查潤滑脂的消耗情況，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、污染或缺少，應(yīng)立即給予更換或補充，閥腔應(yīng)在每次維修時及時進行沖洗，重新加注密封脂，以潤滑閥板和閥座。維修過程中，若閥桿密封填料密封處發(fā)生輕微泄漏時，可通過閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂，阻止泄漏，但施工完畢后應(yīng)及時進行密封更換。在對閥門進行補注密封脂之前，一定要先考慮閥體的內(nèi)部壓力，所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大于閥內(nèi)部壓力，才能將密封脂成功注入。在注塑槍內(nèi)裝入7903密封脂，通過軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。操作注塑槍，注入密封脂