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簡介

遼源200打井鉆機水氣兩用，有定型和非定型兩類，定型鉆車的工作斷面規(guī)格、鉆臂及其布置、鑿巖機、推進器配套規(guī)格，鉆臂安裝基座構(gòu)件型式、鉆車底盤等均為定型的。當定型鉆車不能適應(yīng)工程要求（主要是工作斷面、鑿巖生產(chǎn)率和臂數(shù)不足）時，一般則采用專門設(shè)計的非定型鉆車。它的主要工作部件如鉆臂、鑿巖機、推進器等與定型鉆車是通用的， 不同之處在于根據(jù)用戶的不同要求如掘進尺寸、形狀、掘進速度等選配鉆臂數(shù)、鉆臂在斷面的布置、安裝基座構(gòu)件型式、底盤型式、舉升工作平面數(shù)量、液壓系統(tǒng)，以及考慮裝渣裝礦排矸設(shè)備、提升運輸工具等等規(guī)格尺寸來進行專門設(shè)計金屬礦液壓采礦鉆車與鑿巖機的區(qū)別：水井鉆機是一種輕便、高效、多功能的鑿巖鉆孔設(shè)備。

遼源200打井鉆機水氣兩用200多功能全液壓履帶式水井鉆機，將能滿足于地源熱泵孔、水井、監(jiān)測井及其他勘探井孔，也可滿足工程基礎(chǔ)加固、沙礫松散地層跟管鉆進、基巖穿鑿等多種工藝要求，確保工程的順利進行。水井鉆機特別設(shè)計為適合空氣鉆進工藝，鉆孔進尺效率高能耗低。大扭矩動力頭適合于各種不同的鉆具；自裝卸支腿可無須吊車進行轉(zhuǎn)場；并配置有注油器、泡沫泵、排渣頭等輔助設(shè)備，保障空氣鉆進的順利進行  該鉆機具有模塊化設(shè)計、易拆卸組裝鉆探效率高、便于運輸、成本低、環(huán)保等特點。在大多數(shù)情況下能夠鉆入深度超過350米的HQ和500多米的NQ地層，可廣泛適用于地面條件極為復雜的巖芯鉆探工作。

行走操作 

(1) 合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，起動行走電機。

(2) 拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。 

(3) 轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進行，不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。 (4) 在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時，不可強行硬扭。 

(5) 行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機*停止后，再進行反向起動。 

(6) 到達預定地點后，如較長時停放，應(yīng)切斷行走電源。

鉆機特點：   

1、輕便靈活 安全可靠    

鉆機結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔，鉆機各個部件包括鉆桿在內(nèi)用1輛5噸的卡車即可以運送。在交通條件不便利的地區(qū)可以用人工或馱馬通過小道運送，為客戶大大節(jié)省修建臨時道路的投資，縮短勘探工期，節(jié)省勞動力，降低搬運風險和成本。鉆機采用液壓驅(qū)動、模塊化、結(jié)構(gòu)安全可靠，容易操作，降低勞動強度，更加人性化；機場用電均采用12伏直流電源，用電更安全；機臺搬遷時，拆卸容易，安裝簡便，輕松完成鉆機的搬移。鉆機中單個部件zui大重量不超過250公斤。 

2、鉆塔新穎 結(jié)構(gòu)安全   

鉆塔角度可在45°～90°范圍調(diào)節(jié)，鉆機可以進行-45°～-90°的斜孔鉆進，勿需上塔操作，減少上塔操作的安全風險，增加操作的安全系數(shù)。

3、鉆機緊湊 利于環(huán)保   

鉆機特點： 

1、 鉆機行走以履帶式自行結(jié)構(gòu)為主，根據(jù)用戶要求可設(shè)計為車載和拖車式結(jié)構(gòu)。 

2、 鉆機動力由柴油發(fā)動機或電動機提供強勁動力，用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況選定，滿足用戶不同工況的使用要求。 

3、 該鉆機很便捷配備空壓機和潛孔沖擊器，采用壓縮空氣潛孔錘鉆進工藝，完成基巖鉆孔作業(yè)。鉆機配備泥漿泵可完成正反循環(huán)鉆孔工藝。 

4、 鉆機滑架滑道與滾輪式滑板匹配，即減小滑動阻力，又減少滑道磨損，延長使用壽命 

5、 鉆機動力頭采用液壓擺開機構(gòu)，更利于鉆機下井管等作業(yè)。

6、 鉆機回轉(zhuǎn)、鉆進、提升、均為液壓雙速調(diào)節(jié)，使鉆進參數(shù)更合理的與鉆井工況匹配。  

7、 液壓系統(tǒng)配有獨立的風冷液壓油散熱器，并根據(jù)用戶要求可選加裝水冷散熱器，確保不同地域高溫氣候條件下鉆機液壓系統(tǒng)均可高效連續(xù)工作。  

8、 起重卷揚機可靈活吊裝1噸以內(nèi)的鉆具或輔具。 

9、 四個液壓千斤頂可快速調(diào)平鉆架，確保鉆井精度。 

10、 該鉆機可配備自動接卸桿裝置，降低勞動強度，提高作業(yè)效率。 

11、 四個加強液壓千斤頂可成為自裝車系統(tǒng)，確保轉(zhuǎn)場方便和節(jié)約吊裝成本。  

12、 用戶可提供10—15噸載重卡車，特別適合在山區(qū)地形切割大的環(huán)境施工或在林區(qū)施工，鉆機安裝只需4ⅹ4米甚至更小的平坦場地上工作。不需要修建臨時運輸?shù)缆?，解決平整機臺時土石方的大量開挖或砍伐較多林木，減少對植被和環(huán)境的破壞，降低對鉆探臨時租用土地的賠償金額，從而zui大限度地保護施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境。 4、節(jié)能降耗 優(yōu)質(zhì)高效    該鉆機讓金剛石鉆頭有更高的轉(zhuǎn)速及鉆具更平穩(wěn)去切削巖石，大大縮短勘探工期、降低了成本。該鉆機不但速度快，而且平均油耗每100米400升，巖芯采取率亦可達95%以上。

全液壓工勘鉆機主要適用于建筑、公路、橋梁、水利、水電、礦山、隧道工程等行業(yè)。用于地基勘察孔，深基坑錨固孔，基礎(chǔ)加固孔、路、壩基加固孔，排水孔，露天采石炮孔，小型水井及基樁等工程孔施工。

性能

對于如何經(jīng)營好鉆機團隊，使每臺鉆機都創(chuàng)造出優(yōu)異成績，這其中包含眾多的因素，原因主要來自于多變的地質(zhì)，不用的合作方式，不用樁徑、柱長，地理位置及氣候等條件影響，雖然相關(guān)因素比較復雜，但只要精心準備，在實踐中摸索并積累經(jīng)驗，避免損失，創(chuàng)造良好的效益也并非難事。

首先在采購鉆機方面，要選質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，信譽好，售后服務(wù)便捷的品牌。質(zhì)量過關(guān)的工程鉆機/水井鉆機是鉆機施工企業(yè)/團隊的重要因素。有了鉆機，還要配置高質(zhì)量的鉆桿，鉆機所輸出的扭矩、壓力、振動、全部作用在鉆桿，因此鉆桿的質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)進度。配置鉆頭，要根據(jù)不同的地質(zhì)結(jié)構(gòu)更換不同的鉆頭，這樣才能提高施工效率；

其次是團隊組建，團隊是為了實現(xiàn)目標而由相互協(xié)作的人員所組成的群體，是由員工和管理層組成的一個共同體，它合理利用每一個成員的知識和技能協(xié)同工作解決問題，達到共同的目標。因此一個優(yōu)秀施工團隊必能創(chuàng)造優(yōu)異的成績，并能打造一個施工品牌形象，一個好的團隊是一種無形的財富。

然后是工程考察，由于地質(zhì)多變，樁徑、樁長及工程地理位置不同，導致了單價、施工工藝有所不同，因此需要實地考察具體情況，通過以往經(jīng)驗進行細節(jié)分析，得出預算結(jié)果，從而確定是否簽約此工程；不用地質(zhì)對鉆機施工的效率、施工難度、施工方案、機械磨損、材料消耗等有重要的關(guān)系，因此在簽約前要進行細節(jié)分析。費用投入，工程所在地理位置不同，導致運輸費用和材料價格不同，因此導致費用投資的變化。液壓技術(shù)是一門發(fā)展較晚，但卻發(fā)展較快的新技術(shù)，是以流體力學為基礎(chǔ)逐步發(fā)展起來的。它主要利用液體的壓力進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。

鉆機主要結(jié)構(gòu)及特點：

· 全液壓驅(qū)動，鋼履帶行走，一體式總體結(jié)構(gòu)。

· 主臂上、下升降，左右側(cè)擺和伸縮功能齊備。

· 樞紐座結(jié)構(gòu)能保證桅桿和桅桿滑座上下一體式擺動。

· 桅桿可在桅桿滑座上滑移和側(cè)擺。

· 動力頭移動為油缸鏈條倍速機構(gòu)，且有雙鏈條平衡機構(gòu)。

· 多功能動力頭具備：

1 油缸翻轉(zhuǎn)功能。

1 主軸浮動功能。 

1 滑動間隙補償和調(diào)整功能。

1 低速大扭矩雙馬達輸入結(jié)構(gòu)。

1 頂驅(qū)傳動功能。

1 一體式水結(jié)構(gòu)。

· 鉆桿的夾持和卸扣功能完備。

· 液壓、電氣、泥漿系統(tǒng)一體式布置和集中便利的操控功能。

低能耗

以往的人工操作需要配備7-8 臺拖拉機，平均能耗880 千瓦/ 小時，而一部掘進鑿巖臺車的能耗則只需195千瓦/ 小時。比以往任何一種方式都更為節(jié)能環(huán)保。

液壓掘進鉆車精確的設(shè)計原理使工程成本更有效控制。在礦山井巷施工過程中通過機械化控制，減少開挖輪廓線與設(shè)計輪廓線的差距，防止因差距過大所造成的成本提高。

隨著中國人力成本逐年升高，一個優(yōu)秀的手工工人人薪水已向8000-15000元發(fā)展。鑿巖臺車的使用不僅保證了工程的精確性，也是對人力成本的節(jié)省。

優(yōu)勢

·采用雙采用柴油機進氣調(diào)節(jié)裝置加沙漠空濾和油濾三級過濾器的*組合，增強了鉆車對惡劣環(huán)境的適應(yīng)性，延長了柴油機的使用壽命靈活的鉆臂缸柴油機為動力，牽引功率大，爬坡能力強；整機振動小，工作平穩(wěn)

·

·采用活動的鉆臂，通過控制油缸的伸縮可以調(diào)整鉆孔傾角及水平孔高度，擴大了鉆孔范圍，提高了產(chǎn)品適應(yīng)性。

 可靠的液壓泵組

·采用二個獨立齒輪泵供油，工作可靠，適應(yīng)性強，維護方便。

·采用齒輪傳動和軟特性聯(lián)接，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)。

可靠的液壓系統(tǒng)

·采用液壓元件，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

·增設(shè)油液冷卻裝置，消除了液壓油發(fā)熱對系統(tǒng)的影響。

潛孔鉆安全技術(shù)操作規(guī)程 

一、基本規(guī)定  

1、運轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓練，了解潛孔鉆的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。

2、運轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。 

3、放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應(yīng)進行全面檢查。  4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上、下滑架。 

5、如較長時間停機，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。 

6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu)，以防傷人。 

7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。

8、應(yīng)經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。 

9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。 

10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應(yīng)用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應(yīng)戴絕緣手套。 

11、潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時，停機面應(yīng)平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。 

12、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明；如照明故障，應(yīng)立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。

二、開機前的準備

1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查 

（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。  （2）回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。 

（3）提升推進機構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。

（4）行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置。

（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

（6）各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。

（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。 

3、接通電源、電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的－5～＋10％

4、接好風管，風壓應(yīng)達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。 

5、在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。  6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。 

7、按孔位設(shè)計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。