水井鉆機生產(chǎn)廠家，液壓部分、行走部分、操作部分、動力部分、回轉(zhuǎn)部分、統(tǒng)統(tǒng)高性能、高配置、伸縮式滑架、直塔式滑架精心制造

爬坡能力30度、玉柴發(fā)動機、采用美國雙液壓馬達驅(qū)動回轉(zhuǎn)動力頭、進口液壓油泵

單邊42節(jié)履帶，行走自如，如果您有需求歡迎隨時前來試機

液壓鉆機 

泰安履帶式水井鉆機，這里所謂“液壓鉆機”是根據(jù)特性分類的一種叫法，狹義上指坑道探礦鉆機。是礦山探礦設備的一種，利用主油缸伸縮實現(xiàn)自動進給運動，利用變量馬達的回轉(zhuǎn)實現(xiàn)鉆機主軸的回轉(zhuǎn)運動。在煤炭開采過程中，常常為滿足地質(zhì)、安全或其他工程方面的要求，在井下進行一些鉆探作業(yè)。由于井下工作條件及對鉆孔的要求具有特殊性，并對使用的鉆探設備和工藝產(chǎn)生明顯影響，因此逐漸形成一個相對獨立的系統(tǒng)。為與地面鉆探相區(qū)別，特稱為坑道鉆探煤礦在治理瓦斯、粉塵、水等災害及探測地質(zhì)構(gòu)造等工程中大量使用鉆機進行鉆孔施工。所以坑道用輕便鉆機較為方便。同時，在當前，液壓技術在實現(xiàn)高壓、大功率、高效率、低噪聲、經(jīng)久耐用、高度集成化、比例控制、伺服控制、數(shù)字控制等方面取得了重大進展。因此，國外生產(chǎn)液壓輕便鉆機廠家較多，下面以TD-150S型鉆機為例，就國外液壓鉆機的發(fā)展水平作一介紹全液壓鉆機，是法國AMG公司根據(jù)現(xiàn)場實踐設計的，并反復改進的典型鉆機。在法國、美國、墨西哥和中國的西部、新疆、內(nèi)蒙古等地多年使用，反應良好。同時，對礦井坑道內(nèi)的抽水、通風、地質(zhì)勘探等用途，也有很好的使用效果。

鉆機定期檢查的項目

1.對鉆機主要結(jié)構(gòu)狀況、結(jié)構(gòu)連接件連接銷軸、各結(jié)構(gòu)件焊縫、吊籃結(jié)構(gòu)及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前，應請有資質(zhì)的單位對其安全性能進行檢測，合格后可使用；

2.定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查；

3.定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側(cè)邊緣高度、卷筒壁狀況、鋼絲繩尾部在卷筒上的周數(shù)進行檢查，特別是對制動口的狀況應作重點項目隨時進行檢查；

4.電氣系統(tǒng)的檢查，主要檢查項目為：電箱設置及短路保護和漏電保護裝置，緊急斷電開關，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接地線嚴禁作載流零線等；

工作效率高履帶式潛孔鉆機操作規(guī)程

1、鉆機要設專人操作，非操作人員禁止操作。 

2、啟動設備前，要檢查各部潤滑油是否按規(guī)定注油，檢查水箱內(nèi)是否按要求加注，嚴禁柴油機在缺油、缺水的狀態(tài)下運行。 

3、經(jīng)常檢查空氣濾清器工作是否有效，確認進氣管相關連接處是否存在松動、漏氣現(xiàn)象，如有應立即緊固排除。 

5、進行必要的調(diào)整時，應落實好安全防護措施方可操作。 

6、柴油機工作時，進氣管、消聲器、散熱器等處溫度很高，禁止人員靠近，防止灼傷和燙傷。 

7、工作中注意觀察設備運行情況及各種儀表指示情況，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機檢查并排除故障。 

8、鉆機應配備滅火器材，在加油或檢查油箱及燃料系統(tǒng)時，嚴禁吸煙和用明火照明。 

9、停車存放時，0℃以下必須放凈設備中的冷卻水，防止凍壞設備。

10、移動鉆機時，應使用手柄操作。著裝要嚴整，操作人員要與行走鏈板保持適當距離，防止壓傷或絞傷。 

11、鉆孔作業(yè)時要佩帶好勞動保護用品（安全帽、護目鏡、防塵口罩、防塵帽）。 

12、在邊幫下進行鉆孔作業(yè)時，必須先將作業(yè)面上方浮石掃凈，并設專人監(jiān)護。 

13、接桿作業(yè)時，必須采取高空防墜落措施后，方可進行操作。 

14、禁止作業(yè)人員坐在鉆機上操作設備或用鉆機升降人員或做其它用途，在無良好照明條件下，禁止夜間作業(yè)。 

15、作業(yè)完畢后，將鉆機開到安全地方，防止邊幫滑落或爆破時飛石砸壞設備。 

泰安履帶式水井鉆機鉆機應隨時檢查的項目

1.對鋼絲繩繩端固結(jié)情況進行檢查；對鋼絲繩檢查的內(nèi)容是：鋼絲繩安全圈數(shù)，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑，鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)量等；

2.隨時對鉆機的潤滑系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：滑輪體狀況、過度滑輪防跳繩裝置；

3.隨時對鉆機的行走系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：樁機走管、卡板及鉤管系統(tǒng)狀況，沈木鋪設等；

做好鉆機維修保養(yǎng)記錄，對更新的零配件應有在有效期內(nèi)使用，或隨時掌握下次更換的時間；

檢查出鉆機有故障，都應立即停止作業(yè)，在故障未排除之前均不得使用。

液壓傳動系統(tǒng)是鉆車設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。在使用中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染、系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的 。 

液壓技術是一門發(fā)展較晚卻較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發(fā)展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。在１９世紀末，它首先被應用于機械和機床的傳動中。隨著這項技術的日益發(fā)展，在工程技術方面的應用范圍逐步擴大，隨著時間的推移，液壓技術已全面地應用到鉆探設備上，目前液壓傳動技術較成熟并已得到廣泛應用。

液壓傳動系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的一套液流循環(huán)系統(tǒng)。它先將電（發(fā)）動機輸入的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能，通過調(diào)節(jié)和控制各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號，再借助適當?shù)膱?zhí)行機構(gòu)將液壓能重新轉(zhuǎn)變機械能，以驅(qū)動工作機構(gòu)，實現(xiàn)所要求的各種動作。            

液壓傳動具有諸多優(yōu)點，如便于在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速；傳動平衡均勻，易于實現(xiàn)自動過載保護，減少事故；操作集中、簡便省力；液壓元件易于實現(xiàn)系統(tǒng)列化、標準化和通用化；單位質(zhì)量的輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩，由于質(zhì)量輕，慣性小，動作快速性好；用油液作為工作介質(zhì)，具有自潤滑性能及吸振能力等。同時，也存在一些缺點：對油液的質(zhì)量，過濾、冷卻和防漏密封及液壓元件的加工質(zhì)量（尺寸、精度、光潔度等）要求較高；油液中滲入空氣，易產(chǎn)生振動、噪音和爬行現(xiàn)象；溫度變化時，因油液粘性變化而引起運動特性變化；液壓系統(tǒng)的調(diào)整、維護與保養(yǎng)以及檢查、確定和排除故障等都需要較高的技術水平。液壓傳動系統(tǒng)是鉆車設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。在使用中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染、系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的 。        

液壓技術是一門發(fā)展較晚卻較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發(fā)展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。在１９世紀末，它首先被應用于機械和機床的傳動中。隨著這項技術的日益發(fā)展，在工程技術方面的應用范圍逐步擴大，隨著時間的推移，液壓技術已全面地應用到鉆探設備上，目前液壓傳動技術較成熟并已得到廣泛應用。

液壓傳動系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的一套液流循環(huán)系統(tǒng)。它先將電（發(fā)）動機輸入的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能，通過調(diào)節(jié)和控制各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號，再借助適當?shù)膱?zhí)行機構(gòu)將液壓能重新轉(zhuǎn)變機械能，以驅(qū)動工作機構(gòu)，實現(xiàn)所要求的各種動作。     

液壓傳動具有諸多優(yōu)點，如便于在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速；傳動平衡均勻，易于實現(xiàn)自動過載保護，減少事故；操作集中、簡便省力；液壓元件易于實現(xiàn)系統(tǒng)列化、標準化和通用化；單位質(zhì)量的輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩，由于質(zhì)量輕，慣性小，動作快速性好；用油液作為工作介質(zhì)，具有自潤滑性能及吸振能力等。同時，也存在一些缺點：對油液的質(zhì)量，過濾、冷卻和防漏密封及液壓元件的加工質(zhì)量（尺寸、精度、光潔度等）要求較高；油液中滲入空氣，易產(chǎn)生振動、噪音和爬行現(xiàn)象；溫度變化時，因油液粘性變化而引起運動特性變化；液壓系統(tǒng)的調(diào)整、維護與保養(yǎng)以及檢查、確定和排除故障等都需要較高的技術水平。

還要按照要求對重要部件進行定期的維護和保養(yǎng)。

1、機器在工作前要往提引器加注潤滑黃油，因為含有泥沙的臟水很容易進入，會磨損軸承降低鉆機提引器的靈敏性。

2、工作前要對油箱的油量和油質(zhì)進行檢查，還要檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質(zhì)是否正常。

3、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否完好、安全。

4、檢查鋼強構(gòu)部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞。

液壓水井鉆機主要適用于水井鉆機施工，地熱孔施工，同時適用于水電站工程、鐵路、公路、城市地基等巖土工程中的大孔徑垂直孔或卸孔的成孔施工；灌漿加固孔；小型基樁孔；微型樁等。鉆機使用多種工藝，如常規(guī)潛孔錘鉆進，長螺旋鉆機、泥漿循環(huán)鉆進、跟管鉆進、牙輪鉆頭鉆進、液動錘鉆進等。

水井鉆機有哪些特點呢？

1、液壓水井鉆機的動力頭主軸具有浮動功能，有效地保護鉆桿絲扣；套管動力頭兼做擰管機，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆具卸擰機械化；

2、鉆機液壓馬達、操作閥、油泵采用產(chǎn)品，其它元件優(yōu)選國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，使整機性能穩(wěn)定、可靠、壽命長；

3、液壓水井鉆機為雙動力頭式鉆機，無需主動鉆桿；加長的7m行程，大大減少了導桿次數(shù)，提高了鉆進效率，降低了孔內(nèi)事故率；并可實現(xiàn)全行程的加壓或減壓鉆進。

水井鉆機操作人員掌握的只是遠遠不止以下九點，下面的內(nèi)容中只挑選了重點供我們參考，我們在操作中要注意安全，避免發(fā)生意外，造成不良后果。

1、水井鉆機操作必須由身體健康并具有相應的知識且具備操作上崗證的人員來完成。

2、水井鉆機不得在無人照顧的情況下運轉(zhuǎn)。

3、水井鉆機不使用液壓系統(tǒng)時，應將水井鉆機擰管機切換閥放在“油泵卸載”位置。

4、扳動變速手柄時，必須先切斷離合器，待齒輪停止轉(zhuǎn)動后，再進行變檔，以免打壞齒輪，并注意將手柄固定好。

5、合離合器時應平穩(wěn)操作，禁止猛開猛合，避免離合器處于半接合狀態(tài)。

6、水井鉆機移動至前面極限位置，擰緊前后壓板鎖緊螺母后，才允許進行鉆進或提升。

7、因意外事故卡盤突然失壓(如失去動力、油泵不工作或其他機械液壓事故等)后，應及時將鉆桿或鉆具卡住。

8、操作時應隨時注意各壓力表的工作情況，如有異常，應及時處理。

9、經(jīng)常注意各運動部位有無異常響聲或高溫；發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。

◎鉆機上裝配套100kW柴油發(fā)電機組，并加裝外接電源動力系統(tǒng)，既可以以柴油發(fā)電機組為動力，也可以外接電源，實現(xiàn)"柴電兩用"雙動力鉆井作業(yè)；

◎鉆機為電機驅(qū)動機械動力頭系統(tǒng)、配置8寸反循環(huán)泵，加裝真空泵引水系統(tǒng)，為反循環(huán)泵引水提供方便，采用泥漿作為沖洗液，通過8寸反循環(huán)泵實現(xiàn)反循環(huán)鉆進；

◎鉆機配置液壓油泵、加裝全車液壓系統(tǒng)，液壓起降塔架，四個支腿液壓控制，兩個后支腿可以水平伸縮，四個支腿既可以同時操作又可以單獨動作，提高了鉆機的靈活性，便于鉆機快速調(diào)平，實現(xiàn)機電液一體化控制；

◎鉆機配套Ф219×8×2000螺紋連接鉆桿，動力頭和井口框架配套上卸桿裝置，通過主卷楊機起吊、0.5噸工具卷揚機輔助，上卸鉆桿操作簡便省力；

潛孔鉆機鑿巖原理和重型鑿巖機一樣，是間歇沖擊巖(礦)石，連續(xù)回轉(zhuǎn)，不同的是潛孔鉆機的沖擊機構(gòu)一潛孔沖擊器裝于鉆桿的前端，潛人孔底，活塞直接沖擊鉆頭，且隨鉆孔的延伸，不斷推進。潛孔鉆機即因沖擊器潛人孔底而得名。鉆機由沖擊機構(gòu)2中的活塞完成沖擊鉆頭1的沖擊動作，并由冶金設備回轉(zhuǎn)機構(gòu)4實現(xiàn)回轉(zhuǎn)動作。由調(diào)壓機構(gòu)6完成推進力大小的調(diào)節(jié)，以高效完成鉆孔工作，鉆機的升降與調(diào)幅由機構(gòu)7完成。各種動作由操縱機構(gòu)5來控制。支承機構(gòu)可以是支架或鉆車。鉆孔過程中形成的巖厭粉），則由流經(jīng)鉆桿與孔壁之間的氣體或水排至孔外。潛孔鉆的組成  鉆具由鉆桿，球齒鉆頭及沖擊器組成。鉆孔時，用兩根鉆桿接桿鉆進?；剞D(zhuǎn)供風機構(gòu)由回轉(zhuǎn)電動機、回轉(zhuǎn)減速器、及供風回轉(zhuǎn)器組成。回轉(zhuǎn)減速器為三級圓柱齒輪封閉式的異性構(gòu)件，他用螺旋注油器自動潤滑。  供風回轉(zhuǎn)器由連接體、密封件、中空主軸及鉆桿接頭等部分組成，其上設有供接卸鉆桿使用的風動卡抓。 

提升調(diào)壓機構(gòu)是由提升電動機借助提升減速器、提升鏈條、而使回轉(zhuǎn)機構(gòu)及鉆具實現(xiàn)升降動作的。在封閉鏈條系統(tǒng)中，裝有調(diào)壓缸及動滑輪組。正常工作時，由調(diào)壓缸的活塞桿推動動滑輪組使鉆具實現(xiàn)減壓鉆進