產(chǎn)品簡(jiǎn)介
高爐煤氣脈沖袋式除塵器的產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
高爐煤氣脈沖袋式除塵器主要由箱體、脈沖噴吹系統(tǒng)、煤氣放散系統(tǒng)、荒凈煤氣總管、氮?dú)鈨?chǔ)罐、閥門、安全泄爆閥、控制和檢測(cè)系統(tǒng)、氮?dú)夤に嚬艿?、蒸汽工藝管道、卸輸灰系統(tǒng)、濾袋和濾袋籠骨、給排水系統(tǒng)、儲(chǔ)灰及加濕系統(tǒng)、以及管道附件等組成。高爐煤氣經(jīng)重力除塵和冷卻器（根據(jù)工藝要求設(shè)置）冷卻（冷卻后的煤氣溫度應(yīng)在100 ～250℃之間）后，由荒煤氣主管分配到除塵器各箱體中，并進(jìn)入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵自然沉降而進(jìn)入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進(jìn)入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大到一定值時(shí)，PLC 或DCS 控制系統(tǒng)自動(dòng)控制脈沖閥啟動(dòng)，進(jìn)行脈沖噴吹清灰( 噴吹氣采用潔凈氮?dú)?，灰塵落入灰斗。當(dāng)灰斗中的灰塵累積到一定量時(shí)，卸輸灰系統(tǒng)開始運(yùn)行, 灰塵被輸送至儲(chǔ)灰倉(cāng), 暫時(shí)儲(chǔ)存, 然后由汽車運(yùn)出廠區(qū)。
技術(shù)參數(shù)
1 處理風(fēng)量（m³/h) 6000 12000 18000 24000 30000 36000 48000 60000
2 設(shè)備型號(hào) PPC32-3 PPC32-6 PPC64-5 PPC64-6 PPC96-5 PPC96-6 PPC96-8 PPC96-2*5
3 過濾面積(㎡） 93 186 310 372 465 557 744 929
4 過濾風(fēng)速（m/min)
5 入口溫度
6 濾袋規(guī)格
7 濾袋材質(zhì)
8 濾袋及骨架數(shù)量 96 192 320 384 480 576 768 960
9 骨架規(guī)格
10 脈沖閥規(guī)格
11 脈沖閥數(shù)量 3 6 5 6 10 12 16 20
12 提升閥氣缸規(guī)格
13 提升閥氣缸數(shù)量 3 6 5 6 5 6 8 10
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高爐煤氣布袋脈沖除塵器是由若干除塵器箱體并聯(lián)組合而成，并由過濾、清灰、粉塵輸送、自動(dòng)控制組成的一個(gè)系統(tǒng)。
2、濾袋采用耐高溫、高負(fù)荷、高強(qiáng)度的特種濾袋，使用壽命長(zhǎng)。
3、采用外濾過濾形式，濾袋從箱體上部更換，換袋方便。
4、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，能耗少，鋼耗小，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
應(yīng)用領(lǐng)域
高爐煤氣凈化脈沖袋式除塵器是為冶金企業(yè)煉鐵高爐專業(yè)設(shè)計(jì)的除塵器, 主要適用于高爐煤氣的除塵。
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