華銳環(huán)保打入市場多年，重要的還是靠我們新老客戶的信任，有了您的信任，才有了我們華銳環(huán)保輝煌的明天，為了回饋新老客戶的信賴我們特此舉辦了夏季回饋活動。

：     ：

如果您再機器方面有其他的需要，我們也可以根據(jù)您提的要求給您加工機器，*給您一臺您心里想要的設備

攀枝花屠宰廢水處理設備工藝【產品特點】

WSZ-AO系列污水處理設備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。

WSZ-AO系列污水處理由二級池子組成，一級為鋼筋混凝土結構，埋深較大，另一組為鋼結構，埋深較淺。鋼結構池采用國內*的互穿網絡防腐涂料進行防腐。它是一種橡膠網絡與塑料網絡互相貫穿形成互穿網絡聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達15年以上。

WSZ-AO系列污水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩(wěn)定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生瀚污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產生污泥的含水率。因此，污水經TWZ系列污水處理設備后所產生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。

WSZ-AO系列污水處理設備除了采用了常規(guī)的鼓風機消音措施外（如隔振墊、 等），還在鼓風機房內壁設置了新型吸音材料，使設備運行時的噪音低于50分貝，減輕了對周圍環(huán)境的影響。

WSZ-AO系列污水設備配有土壤脫臭設施。其利用鋼筋混凝土結構池體上部空間設置改良土壤及布氣管。當惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進而由于土壤的表面吸附作用及化學反應轉入土壤，終被其中的微生物分解而達到脫臭目的。

WSZ-AO系列污水處理設備配套全自動電器控制系統(tǒng)及設備損壞報警系統(tǒng)，設備可靠性好，因此平時無需專人管理，只需每月季度的維護和保養(yǎng)。

攀枝花屠宰廢水處理設備工藝【試運行各階段進度安排】

污水處理系統(tǒng)一期階段工程的試運行共分五個階段：

階段：

人員進場，進水流程的確定，進水準備和進水測試

主要工作內容：

① 先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程

② 根據(jù)確定的流程做好相應構筑物的進水準備

③ 確定相應構筑物上的設施設備、電器的運行方式

④ 進水測試過程中構筑物過水能力的檢驗

⑤ 在進水測試過程中做好各項記錄

二階段：

進水初期階段的調試工作

主要工作內容：

① 進水水量的控制

② 進水水質的取樣分析和數(shù)據(jù)收集

③ 對相應構筑物的設計參數(shù)進行復核

④ 預處理系統(tǒng)運行方式的初定

⑤ AAO法工藝系統(tǒng)運轉方式的初定

⑥ 做好本階段的各項數(shù)據(jù)記錄

三階段：

污泥的初期培養(yǎng)階段

主要工作內容：

① 根據(jù)水量現(xiàn)場情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法

② AAO法工藝系統(tǒng)調試

③ 在培養(yǎng)活性污泥的初期階段做好各項記錄

四階段：

活性污泥的鞏固馴化階段

主要工作內容：

① 將各類進、出水水樣送檢測站檢驗

② 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項記錄

五階段:

其他工藝的調試、藥劑選型及穩(wěn)定運行階段

① 混凝藥劑的選擇

② 污泥脫水絮凝劑的選擇

③ 紫外線消毒池穩(wěn)定運行

④ 除臭裝置穩(wěn)定運行

⑤ 全廠穩(wěn)定運行

確保在六個月的調試期結束前出水通過GB189182002一級B標準。并在試運轉期間確保剩余污泥及時有效地處理和外運填埋處置,并在試運行期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時不得破壞原有承重結構。

沖洗水泵/加藥水泵

㈠、操作規(guī)程

起動前的準備：

1、用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活、無卡擦現(xiàn)象；

2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

起動與運行：

1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門；

2、起動電機（注意旋轉方向是否正確）；

3、待機組轉速穩(wěn)定后調節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機、軸承處溫升應≤70℃，如有異常，應及時停機并處理。

停車和常規(guī)維護∶

1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。

2、進料管向轉鼓注入適當?shù)那逑匆骸?/span>

3、當排放液變得清潔時，關閉離心機。

4、排空轉鼓內的液體。

5、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復操作上述過程2次。

7、關閉沖洗水。

注：⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。

⑶、清洗完畢后應保證轉鼓內沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機，應排空轉鼓內的積泥。