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廣州億康環(huán)保設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品型號HDM-100,YKMC-120,DMC
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地廣州市
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更新時間:2017-09-12 09:12:57瀏覽次數(shù):1013次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線一、構(gòu)造及工作原理:
脈沖袋式除塵器的構(gòu)造見下圖,其主要結(jié)構(gòu)分為四個部分: (1)凈化部分:由濾袋、花板、袋籠、塵氣入口、凈氣出口等組成。
(2)噴吹部分:脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
(3)排灰部分:雙層翻板閥、輸灰管等組成。
(4)殼體部分:由上箱體、中箱體、下灰斗組成。
除塵器出廠到用戶使用,中間要經(jīng)過一段轉(zhuǎn)運、貯存和保管的過程,在通常情況下,均應(yīng)在不拆卸零部件的狀態(tài)下運輸。因機(jī)體外形尺寸較大,不便裝箱。如遇特殊情況,也有拆卸運輸?shù)目赡?。因此這里將除塵器的安裝和調(diào)試問題分別介紹如下:
1、本體:為保證設(shè)備的穩(wěn)定性,安裝設(shè)備地面要求平整下殼體放在安裝位置后,用水準(zhǔn)儀校平,再固定支腿,向上依次安裝,箱體各連接處須連續(xù)焊接密閉,以免漏風(fēng),安裝濾袋前除去下灰斗中雜物。為便于噴吹系統(tǒng)的維護(hù)和檢修,在設(shè)備本體安裝檢修平臺。
2、噴吹系統(tǒng):壓縮空氣氣包安裝在上箱體旁,氣包上各根短管依次與脈沖閥連接,噴出口依次與噴吹管連接,接頭處嚴(yán)密,噴吹管固定在上箱體下方,各個噴吹孔對準(zhǔn)濾袋框架的中心。除塵器清灰效果直接影響除塵系統(tǒng)的阻力及除塵器的正常使用,為確保除塵器清灰效果:
(1)壓縮空氣的壓力適應(yīng)范圍大,壓縮空氣耗氣量為1m3/min,清灰時工作壓力為0.4~0.5MPa,均可進(jìn)行有效工作。
(2)清灰方式為在線清灰。
(3)噴吹強(qiáng)度大,每排濾袋受到的噴吹壓力均勻、合理,濾袋有良好的清灰效果。脈沖閥啟動快、清灰能力強(qiáng)。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用,省去了傳統(tǒng)的引射器,因此噴吹壓力只需要0.4-0.5Mpa,噴吹時間縮短到0.065-0.085秒,運行能耗低于反吹風(fēng)袋式除塵器,對高濃度的煙塵凈化有良好的清灰效果。
3、脈沖寬度:即噴吹時間,調(diào)整時,先使壓縮空氣氣包壓力保持在0.4—0.5Mpa后開脈沖控制儀,使噴吹系統(tǒng)處于工作狀態(tài),再逐次調(diào)整脈沖寬度。若不在此值的范圍內(nèi),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整控制儀的時間,再測定至符合要求為止。
工作原理:膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室,當(dāng)接通壓縮空氣時,壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室,此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動,閥后氣室放氣孔打開,后氣室迅速失壓,膜片后移,壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號消失后,電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣室放氣孔關(guān)閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口,電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
A、安裝及調(diào)試
1、本設(shè)備散件出廠。
2、運至用戶場地安裝。
3、濾袋安裝好后要注意避免腳踏,物壓袋口,以免造成將來袋口脫落。
4、放置框架的過程中,保持框架與花板面垂直,不致偏斜,以免損壞袋口造成漏氣。
5、設(shè)備安裝好后,應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物,將上蓋及各檢查門關(guān)嚴(yán)。
6、向噴吹系統(tǒng)送入壓縮空氣,若漏氣應(yīng)及時處理。
7、接通清灰控制部份,檢查脈沖閥是否工作正常,若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。
8、除塵器及整個除塵系統(tǒng)安裝完畢后,。應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試車,使含塵煙氣通入系統(tǒng),檢查除塵器進(jìn)口溫度,噴吹清吹情況及排灰裝置工作情況。當(dāng)各主要參數(shù)符合使用要求,電機(jī)溫升不超過允許值時,即可投入正常生產(chǎn)使用。
B、開停機(jī)步驟
1、開機(jī):
1、開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,壓縮空氣壓力應(yīng)保持在使用范圍之內(nèi),泄去氣水分離器中的污水,確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)予開機(jī)。
2、開啟控制柜內(nèi)的開關(guān)。
3、開控制柜上的“啟動”按鈕,啟動脈沖閥噴吹裝置。
4、啟動風(fēng)機(jī)。
5、啟動生產(chǎn)設(shè)備。
2、停機(jī):
1、生產(chǎn)設(shè)備停止運行15分鐘后,停除塵器風(fēng)機(jī)。
2、風(fēng)機(jī)停止15分鐘后,按控制柜上“停止”按鈕,關(guān)閉脈沖控制儀及刮灰裝置。
3、檢查除塵設(shè)備,填寫運行記錄。
C、維護(hù)與保養(yǎng)
1、除塵器投入運行后,應(yīng)有專人管理,管理人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能,掌握調(diào)試維修方法,建立運行記錄。
2、定期更換失效的密封填料。
3、穩(wěn)壓氣包入口的氣水分離器及儲氣罐每天排污一次,安全閥每年校驗一次。
4、經(jīng)常檢驗噴吹系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時,應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣包中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。
5、定期檢查噴吹管接口的“O”型圈,發(fā)現(xiàn)老化、變形及時調(diào)換。
6、經(jīng)常注意進(jìn)出口壓差的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因,排除故障。
7、經(jīng)常觀察排風(fēng)口,發(fā)現(xiàn)濃度增加時,必須停機(jī)檢查。
8、各傳動部件、減速機(jī)應(yīng)定期注油。
9、設(shè)備易損件目錄:
(1)大膜片
(2)小膜片
(3)彈簧
(4)“O”型密封圈
D、除塵系統(tǒng)調(diào)試、運轉(zhuǎn)程序
一、試車前的準(zhǔn)備
1、檢查所有水、電、氣的連接工作是否完成,并排除漏水、漏氣的情況;
2、檢查所有運轉(zhuǎn)部位,并用手搬動,要求運轉(zhuǎn)靈活,密封嚴(yán)密,無卡、滯現(xiàn)象;
3、所有加油部位應(yīng)先加足所需潤滑油脂。
二、聯(lián)動運行
1、啟動生產(chǎn)設(shè)備,使含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備,同時除塵器投入運行,檢查含塵氣體溫度,除塵器進(jìn)出口壓差,刮灰裝置是否運行平穩(wěn)、無噪聲,溫升不得超過各說明書規(guī)定值;
3、觀察排放濃度;
4、根據(jù)工作情況,調(diào)整控制柜程序,使之穩(wěn)定運行。
三、控制柜操作步驟
1、合上控制柜內(nèi)電源開關(guān);
2、按下控制柜上“啟動”按鈕,啟動脈沖閥及刮灰裝置;
3、按下控制柜上“停止”按鈕,停止脈沖閥及刮灰裝置;
除塵器出廠到用戶使用,中間要經(jīng)過一段轉(zhuǎn)運、貯存和保管的過程,在通常情況下,均應(yīng)在不拆卸零部件的狀態(tài)下運輸。因機(jī)體外形尺寸較大,不便裝箱。如遇特殊情況,也有拆卸運輸?shù)目赡?。因此這里將除塵器的安裝和調(diào)試問題分別介紹如下:
1、本體:為保證設(shè)備的穩(wěn)定性,安裝設(shè)備地面要求平整下殼體放在安裝位置后,用水準(zhǔn)儀校平,再固定支腿,向上依次安裝,箱體各連接處須連續(xù)焊接密閉,以免漏風(fēng),安裝濾袋前除去下灰斗中雜物。為便于噴吹系統(tǒng)的維護(hù)和檢修,在設(shè)備本體安裝檢修平臺。
2、噴吹系統(tǒng):壓縮空氣氣包安裝在上箱體旁,氣包上各根短管依次與脈沖閥連接,噴出口依次與噴吹管連接,接頭處嚴(yán)密,噴吹管固定在上箱體下方,各個噴吹孔對準(zhǔn)濾袋框架的中心。除塵器清灰效果直接影響除塵系統(tǒng)的阻力及除塵器的正常使用,為確保除塵器清灰效果:
(1)壓縮空氣的壓力適應(yīng)范圍大,壓縮空氣耗氣量為1m3/min,清灰時工作壓力為0.4~0.5MPa,均可進(jìn)行有效工作。
(2)清灰方式為在線清灰。
(3)噴吹強(qiáng)度大,每排濾袋受到的噴吹壓力均勻、合理,濾袋有良好的清灰效果。脈沖閥啟動快、清灰能力強(qiáng)。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用,省去了傳統(tǒng)的引射器,因此噴吹壓力只需要0.4-0.5Mpa,噴吹時間縮短到0.065-0.085秒,運行能耗低于反吹風(fēng)袋式除塵器,對高濃度的煙塵凈化有良好的清灰效果。
3、脈沖寬度:即噴吹時間,調(diào)整時,先使壓縮空氣氣包壓力保持在0.4—0.5Mpa后開脈沖控制儀,使噴吹系統(tǒng)處于工作狀態(tài),再逐次調(diào)整脈沖寬度。若不在此值的范圍內(nèi),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整控制儀的時間,再測定至符合要求為止。
工作原理:膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室,當(dāng)接通壓縮空氣時,壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室,此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動,閥后氣室放氣孔打開,后氣室迅速失壓,膜片后移,壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號消失后,電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣室放氣孔關(guān)閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口,電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
A、安裝及調(diào)試
1、本設(shè)備散件出廠。
2、運至用戶場地安裝。
3、濾袋安裝好后要注意避免腳踏,物壓袋口,以免造成將來袋口脫落。
4、放置框架的過程中,保持框架與花板面垂直,不致偏斜,以免損壞袋口造成漏氣。
5、設(shè)備安裝好后,應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物,將上蓋及各檢查門關(guān)嚴(yán)。
6、向噴吹系統(tǒng)送入壓縮空氣,若漏氣應(yīng)及時處理。
7、接通清灰控制部份,檢查脈沖閥是否工作正常,若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。
8、除塵器及整個除塵系統(tǒng)安裝完畢后,。應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試車,使含塵煙氣通入系統(tǒng),檢查除塵器進(jìn)口溫度,噴吹清吹情況及排灰裝置工作情況。當(dāng)各主要參數(shù)符合使用要求,電機(jī)溫升不超過允許值時,即可投入正常生產(chǎn)使用。
B、開停機(jī)步驟
1、開機(jī):
1、開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,壓縮空氣壓力應(yīng)保持在使用范圍之內(nèi),泄去氣水分離器中的污水,確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)予開機(jī)。
2、開啟控制柜內(nèi)的開關(guān)。
3、開控制柜上的“啟動”按鈕,啟動脈沖閥噴吹裝置。
4、啟動風(fēng)機(jī)。
5、啟動生產(chǎn)設(shè)備。
2、停機(jī):
1、生產(chǎn)設(shè)備停止運行15分鐘后,停除塵器風(fēng)機(jī)。
2、風(fēng)機(jī)停止15分鐘后,按控制柜上“停止”按鈕,關(guān)閉脈沖控制儀及刮灰裝置。
3、檢查除塵設(shè)備,填寫運行記錄。
C、維護(hù)與保養(yǎng)
1、除塵器投入運行后,應(yīng)有專人管理,管理人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能,掌握調(diào)試維修方法,建立運行記錄。
2、定期更換失效的密封填料。
3、穩(wěn)壓氣包入口的氣水分離器及儲氣罐每天排污一次,安全閥每年校驗一次。
4、經(jīng)常檢驗噴吹系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時,應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣包中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。
5、定期檢查噴吹管接口的“O”型圈,發(fā)現(xiàn)老化、變形及時調(diào)換。
6、經(jīng)常注意進(jìn)出口壓差的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因,排除故障。
7、經(jīng)常觀察排風(fēng)口,發(fā)現(xiàn)濃度增加時,必須停機(jī)檢查。
8、各傳動部件、減速機(jī)應(yīng)定期注油。
9、設(shè)備易損件目錄:
(1)大膜片
(2)小膜片
(3)彈簧
(4)“O”型密封圈
D、除塵系統(tǒng)調(diào)試、運轉(zhuǎn)程序
一、試車前的準(zhǔn)備
1、檢查所有水、電、氣的連接工作是否完成,并排除漏水、漏氣的情況;
2、檢查所有運轉(zhuǎn)部位,并用手搬動,要求運轉(zhuǎn)靈活,密封嚴(yán)密,無卡、滯現(xiàn)象;
3、所有加油部位應(yīng)先加足所需潤滑油脂。
二、聯(lián)動運行
1、啟動生產(chǎn)設(shè)備,使含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備,同時除塵器投入運行,檢查含塵氣體溫度,除塵器進(jìn)出口壓差,刮灰裝置是否運行平穩(wěn)、無噪聲,溫升不得超過各說明書規(guī)定值;
3、觀察排放濃度;
4、根據(jù)工作情況,調(diào)整控制柜程序,使之穩(wěn)定運行。
三、控制柜操作步驟
1、合上控制柜內(nèi)電源開關(guān);
2、按下控制柜上“啟動”按鈕,啟動脈沖閥及刮灰裝置;
3、按下控制柜上“停止”按鈕,停止脈沖閥及刮灰裝置;
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