詳細說明產(chǎn)品介紹疊片過濾器一、設備工作原理安徽華強環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的盤式過濾器的核心技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結合；通過巧妙設計的過濾裝置實現(xiàn)了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復的工藝過程

詳細介紹

詳細說明

產(chǎn)品介紹

疊片過濾器

一、 設備工作原理

安徽華強環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的盤式過濾器的核心技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結合；通過巧妙設計的過濾裝置實現(xiàn)了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復的工藝過程。

1.盤片過濾原理：

過濾盤片表面刻有細微溝紋，相鄰盤片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點（見圖1-5）。不同規(guī)格盤片其溝紋交叉點的個數(shù)也不相同，從12-32 個不等，這取決于盤片的過濾精度。這些交叉點構成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導致紊流與顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從最初的交叉點漏過，最終仍會被后面的交叉點攔截。

當盤片之間的溝紋累積大量雜質(zhì)后，過濾器裝置通過改變進出水流方向，自

動打開壓緊的盤片，并噴射壓力水驅(qū)動盤片高速旋轉(zhuǎn)，通過壓力水的沖刷和旋轉(zhuǎn)

的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進出水流向，恢復初始的過濾狀態(tài)。

2.過濾過程

( 1) 盤片被彈簧力和壓蓋內(nèi)外壓差

形成的壓緊力而緊密的過濾元

件，防止水中雜質(zhì)穿透；

( 2) 原水進入過濾器并穿過過濾

元件；

( 3) 水中懸浮雜質(zhì)被攔截在盤片

外部和盤片間。

3. 反洗過程

控制器發(fā)出信號關閉進水，打開排污，此時

(1) 其它過濾單元過濾后的清水從相反

的方向進入該反洗的過濾器的出水口；

(2) 橡膠錐斗的裙翼被水的壓力打開，

水流只能進入3 個反洗管；

(3) 壓力水從安裝在反洗管上噴嘴噴出；

(4) 反洗管中的壓力水同時也進入活塞蓋，

推動壓蓋向上，松開被其壓緊的盤片;

(5) 沿切線方向噴射的水流驅(qū)動松開的盤

片快速旋轉(zhuǎn)，同時沖刷走攔截的雜質(zhì)；

(6) 反洗水攜帶沖刷下來的雜質(zhì)從排污口排走；

二、過濾設備運行模式

1. 2″濾頭過濾器的運行模式

過濾過程：原水通過進水管和2×2″反洗閥，進入2″過濾頭穿過過濾盤片，清水從出水管路供給用戶。

反洗過程：

(1) 當啟動反洗的壓差或時間任何一個設定的條件達到時，控制器就發(fā)出一個啟動反洗的電信號；

(2) 電磁閥接到電信號后，發(fā)送水壓信號至反洗閥，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進入反洗，反洗過程大約15 秒左右（根據(jù)設置），反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。

(3) 個過濾頭的反洗結束時間到達時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號，反洗閥切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片，個反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2 個反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器都經(jīng)過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設置）用于維持系統(tǒng)壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。

2. 3″濾頭過濾器的運行模式

過濾過程：原水通過進水管和3″×2″ 反洗閥進入3″過濾頭，穿過過濾盤片，清水通過出水管路供給用戶。

反洗過程：

(1) 當啟動反洗的壓差或時間任何一個設定的條件達到時，控制器就發(fā)出一個啟動反洗的電信號；

(2) 電磁閥接到信號后，發(fā)送水壓信號至反洗閥，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)，此時個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進入反洗，反洗過程大約15 秒左右（根據(jù)設置），反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。

(3) 個過濾頭的反洗結束時間到達時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信

號，反洗閥切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片，個反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2 個反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器都經(jīng)過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設置）用于維持系統(tǒng)壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。

三、設備基本參數(shù)

運行壓力：0.25-0.8Mpa

反洗壓力：0.15-0.6Mpa

工作溫度：<700C

PH:：4-13

材質(zhì)：過濾頭本體：增強聚酰胺

過濾盤片：聚丙烯塑料

管架：不銹鋼

閥門：2″ 銅/增強聚酰胺3″ 鑄鐵

接口：系統(tǒng)進出口：標準法蘭4″、6″、8″，見對應設備外形尺寸圖

系統(tǒng)排污口：標準法蘭3″

反洗水流量：8m3/h

反洗水體積：33L/過濾頭2″

過濾等級：50-200μ

四、調(diào)試前準備：

1. 檢查進出水管連接是否正確；

2. 檢查反洗排污管連接是否正確；

3. 檢查系統(tǒng)排氣裝置是否安裝正確；

4. 檢查控制器及信號管路是否安裝正確；

5. 檢查控制器的電源是否正確（220V/50Hz）；

6. 檢查進出水壓差開關是否連接正確；

進水：高壓端與儀表中心的孔道（HP）連接

出水：低壓端（LP）

7. 閱讀控制器說明書，按要求步驟設置如下參數(shù)：

(1) 系統(tǒng)含有過濾頭的個數(shù)？

(2) 是否含有主閥（總出水管路上的背壓閥）

(3) 是否含有延時閥（一般應選“否"）

(4) 是否設置流量計（一般選）

(5) 是否選報警（一般選）

(6) 工作周期（1-9999 分鐘，根據(jù)水質(zhì)及運行條件）

(7) 兩個過濾頭反洗間隔時間（3-99 秒，一般選5）

(8) 反沖洗時間（一般2-240 秒）

(9) 壓差計設置

a. 設壓差計穩(wěn)定信號的時間（2-30 秒）

b. 不間斷循環(huán)沖洗的次數(shù)（通常取4 次，如果超過4 次循環(huán)沖洗不間斷，則系統(tǒng)報警將啟動）

(10) 主閥延時（0-99 秒，有主閥時，這個時間是主閥啟動和個沖洗閥啟動的間隔時間）

五、啟動運行

1. 關閉出水閥，打開進水閥，確認進水壓力不低于0.25Mpa 以確保有足夠的反洗水壓力；

2. 強制系統(tǒng)反洗，直至出水清澈。強制反洗可從控制器指令或手動控制電磁閥實現(xiàn)，手動控制的方法為：旋轉(zhuǎn)電磁閥上的控制螺鈕1/4 圈，反洗至少20 秒；

3. 慢慢開啟出水閥，確認出水壓力不低于0.15Mpa.

六、故障檢查與排除

序號	現(xiàn) 象	原因	解決辦法
1	流量太小	a. 水壓過低 b. b. 管徑小 c. 過濾頭設計少了 d. 未及時反洗	a. 增加水壓 b. 加大管徑 c. 增加過濾頭 d. 減少周期時間或反系啟動壓差
2	出水水質(zhì)不好	a. 盤片精度不夠 b. 反洗不* c. 特殊水質(zhì)，不適宜盤片過濾器	a. 重新選擇正確的盤片等級 b. 增加反洗時間或按第3-6 條，檢查反洗故障 c. 改變設備或系統(tǒng)設計
3	一個或多個過濾頭反洗不啟動	按八、附圖所示路線檢查	按附圖所示辦法解決
4	反洗不停	按附圖及所示路線檢查	按附圖所示辦法解決
5	反洗閥關閉不嚴	a. 閥門切換動作失靈或有異物卡在密封面 b. 出水管背壓不足<>	a. 拆開反洗閥、清洗、修復 b. 增加進水壓力或調(diào)小出水閥門，憋高背壓>0.15Mpa
6	反洗過于頻繁	a. 原水TSS 過高 b. 壓差啟動值太小或時間啟動間隔太小 c. 盤片被油漬或微生物或水垢附著阻力過大	a. 增加原水預處理 b. 重新設置壓差或時間啟動參數(shù) c. 拆卸盤片，*清刷
7	反洗不*	a. 反洗壓力<> b. 排污管或閥門阻力過大 c. 同6C	a. 增加進水壓力或調(diào)小出水閥門，憋高背壓>0.15Mpa b. 疏通排污管或增大管徑與閥們 c. 同6C
8	沒有反洗水壓信號	a. 壓力水源過濾器堵塞 b. 信號管堵塞 c. 控制器設置問題或電器故障	a. 清洗壓力水源過濾器 b. 疏通，清洗信號管 c. 檢查控制器設置，排除故障
9	電磁閥排水不停	a. 電磁閥泄漏 b. 反洗閥泄漏	a. 檢查手動動作是否正常，清晰異物，如無問題，則檢查b. b. 打開閥閥門，檢查隔膜及位置，清洗異物，如有必要，更換零件。