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更新時(shí)間：2022-04-17 10:41:35瀏覽次數(shù)：755次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線氨法脫硫（一）氨法脫硫原理煙氣脫硫是一個(gè)十分典型的化工過(guò)程,任何FGD過(guò)程都包括兩個(gè)基本的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程:①吸收:SO2吸收生成為亞硫酸鹽;②催化:亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽
氨法脫硫
（一）氨法脫硫原理
煙氣脫硫是一個(gè)十分典型的化工過(guò)程, 任何FGD過(guò)程都包括兩個(gè)基本的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程:①吸收:SO2吸收生成為亞硫酸鹽;②催化:亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。氨法脫硫以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ):
吸收:SO2+H2O+xNH3＝(NH4)xH2-xSO3(亞硫銨)
催化:(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(硫銨)
這是回收法,其明顯特點(diǎn)是:無(wú)二次廢渣、廢水和廢氣污染;回收SO2,生產(chǎn)硫銨,實(shí)現(xiàn)SO2回收價(jià)值的。
二、氨法脫硫工藝描述：
除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓后，進(jìn)入脫硫吸收系統(tǒng)的一級(jí)文丘里預(yù)脫硫段，煙氣中的二氧化硫與噴入的一定濃度的欠量氨水進(jìn)行中和反應(yīng)，生成亞硫酸銨，此級(jí)脫硫效率可達(dá)80%以上；生成的亞硫酸銨溶液一起隨煙氣進(jìn)入脫硫塔底的集液池內(nèi)。
亞硫酸銨溶液在脫硫塔外部循環(huán)泵的作用下，打到塔上部的兩層噴淋層，經(jīng)高效噴嘴霧化后形成高度疊加的噴淋區(qū)與煙氣中殘留的SO2等酸性氣體再次進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成亞硫酸氫銨落入到脫硫塔底部的集液池內(nèi)，同時(shí)亞硫酸銨溶液中的大量的水份對(duì)煙氣中可能帶入的微量氨進(jìn)行洗滌吸收，
也進(jìn)入到脫硫塔底部的集液池內(nèi)，補(bǔ)充到集液池內(nèi)的氨水與集液池內(nèi)的亞硫酸氫銨進(jìn)行中和反應(yīng)生成亞硫酸銨，本級(jí)SO2吸收效率為90%以上，兩級(jí)綜合脫硫效率達(dá)到98%以上；如此循環(huán)往復(fù)SO2氣體被大量吸收，使煙氣得到凈化。同時(shí)，煙氣中含有的大部分的固體塵粒也被洗滌分離，此時(shí)脫硫過(guò)程完成。在煙氣與脫硫漿液接觸、洗滌過(guò)程中，SO2被漿液吸收，并發(fā)生如下總反應(yīng)：
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3
經(jīng)凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫塔頂部除霧器將煙氣中含有的大顆粒霧滴除去后，再經(jīng)一層除沫器將煙氣中含有的少量呈沫狀的液滴阻擋以免被煙氣帶出塔體，此時(shí)煙氣中的水霧及液滴均被阻擋沿塔壁流入塔底，煙氣經(jīng)塔頂擋液環(huán)板(再次阻止煙氣帶走水霧的幾率)，直接經(jīng)塔頂煙囪排放大氣，此時(shí)除霧過(guò)程完成。
脫硫塔底生成的一定濃度的亞硫酸銨溶液，導(dǎo)出脫硫塔時(shí)，首*入粉塵過(guò)濾裝置，除去亞硫酸銨溶液中可能存在的除塵器未除盡的亞微米粉塵。經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后由濾液泵打入到特制的催化器內(nèi)，采用噴射器自身帶入的空氣催化亞硫酸銨，亞硫酸銨溶液經(jīng)過(guò)兩級(jí)射流強(qiáng)制催化生成硫酸銨溶液。發(fā)生如下的化學(xué)反應(yīng)：
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
催化生成的硫酸銨溶液。由管道輸送至回收部分的母液暫存池，打入系統(tǒng)的三效蒸發(fā)器內(nèi)濃縮至70%以上的晶漿，將此晶漿送入稠厚器、離心機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備進(jìn)行回收處理后通過(guò)半自動(dòng)包裝機(jī)包裝外運(yùn)，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。
稠厚器溢流液以及離心后的母液溢流回蒸發(fā)器中，繼續(xù)蒸發(fā)循環(huán)利用，至此回收過(guò)程完成。
三、氨法脫硫特點(diǎn)
1、*資源化--變廢為寶、化害為利
氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒(méi)有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。
2、脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高
3、裝置阻力小，節(jié)省運(yùn)行電耗
利用氨法脫硫的高活性，使液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術(shù)降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電30%以上。另外，循環(huán)泵的功耗降低了近70%。
4、裝置設(shè)備占地小
氨回收法脫硫裝置無(wú)需原料預(yù)處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過(guò)程也相對(duì)簡(jiǎn)單，總配置的設(shè)備在30臺(tái)套左右，且處理量較少，設(shè)備選型無(wú)需太大。
5、既脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保更高要求
氨對(duì)NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過(guò)程中形成的亞硫銨對(duì)NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的，環(huán)保實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。
6、脫硫塔不易結(jié)垢。
7、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強(qiáng)，特別是高含硫煤、高硫重油、高硫石油焦的脫硫，無(wú)二次污染。
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