BLK52-10A/25A/40A/63A防爆斷路器簡單介紹：

防爆斷路器使用范圍
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了BDZ52系列防爆斷路器（以下簡稱斷路器）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于斷路器的設(shè)計、制造與檢驗。
BLK52-25A/40A/63A防爆斷路器主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，為ⅡB類T4組及以下場所，作為交流50Hz、額定電壓至380V，額定電流至250A電路的不頻繁接通與分?jǐn)嘀茫揖哂羞^載、短路保護(hù)，裝有漏電斷路器還具有漏電保護(hù)功能。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不少不的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其***新版本（包括所有的修）適用于本文件。GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求

GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”
GB3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”
GB4208 -2008外殼防護(hù)等級（IP代碼）
GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 總則
GB14048.2-2008 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 低壓斷路器
3 產(chǎn)品分類
3.1 按使用類別可分為：
a） 配電用；
b） 電動機(jī)保護(hù)用。
3.2 型號含義
B LK 52 — □ / □ □

L：防爆斷路器帶漏電保護(hù)
極數(shù)
額定電流
設(shè)計序號
斷路器
防爆

防爆斷路器，BLK52防爆斷路器，防爆負(fù)荷開關(guān)，防爆斷路器廠家3.3 基本參數(shù)
斷路器品種與基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1
型 號 額定電壓
V 額定電流
A 額定短路分?jǐn)嗄芰?br />（有效值）A COSФ 防爆標(biāo)志
BLK52—5 380 5 6000 0.65～0.70 ExdeⅡBT4
防爆斷路器BLK52—10 10 
防爆斷路器BLK52—15 15 
防爆斷路器BLK52—20 20 
防爆斷路器BLK52—25 25 
防爆斷路器BLK52—32 32 
防爆斷路器BLK52—40 40 
防爆斷路器BLK52—50 50 4000 0.75～0.80 
防爆斷路器BLK52—60 60 
防爆斷路器BLK52—100 100 10000 
防爆斷路器BLK52—125 125 15000 0.30 
BLK52—160 160 
BLK52—180 180 
BLK52—200 200 
BLK52—215 215 
BLK52—250 250 
BLK52-25A/40A/63A防爆斷路器要求
4.1 斷路器應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的斷路器，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：
a） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
b） 安裝地點的海拔不超過2000m；
c） 安裝地點的***高溫度為+40℃時，空氣的相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d） 在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；
e） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
f） 在無滴水及其它液體侵入的地方；
g） 污染等級為3級；
h） 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。
4.3防爆斷路器，BLK52防爆斷路器，防爆負(fù)荷開關(guān)，防爆斷路器廠家 結(jié)構(gòu)要求
4.3.1 斷路器的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”、“合”標(biāo)志。
4.3.2 斷路器主腔為隔爆型結(jié)構(gòu),接線腔為增安型結(jié)構(gòu)。
4.3.3 斷路器絕緣材料組別為Ⅱ組其電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
4.3.4 斷路器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量比）的鑄造鋁合金制造。
4.3.5 斷路器所有緊固件必須有防止自行松脫措施。
4.3.6 斷路器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有裂紋及鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.7 斷路器應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，應(yīng)符合GB3836.1-2000中15章的規(guī)定。
4.3.8 斷路器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“Ex”。
4.3.9 斷路器的隔爆接合面與外殼容積對應(yīng)的***小寬度L≥12.5mm，螺栓通孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.10 斷路器觀察窗的透明件直接膠粘蓋板內(nèi)同蓋板構(gòu)成一個部件。從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面的***短通路≥10mm。
4.3.11 斷路器從主腔引至接線腔的絕緣導(dǎo)線采用填料密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合GB3836.2-2000附錄D中D1.2規(guī)定。
4.3.12斷路器的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.13 斷路器外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.14 斷路器應(yīng)設(shè)置銘牌和“嚴(yán)禁帶電開蓋”警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或不銹鋼制造。
性能要求
4.4.1 斷路器內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。
4.4.2 斷路器的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min（出廠檢驗歷時1S）無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
4.4.3 斷路器的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.4 斷路器外殼***高表面溫度不超過130℃。
4.4.5 斷路器的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.6 斷路器的外殼精加工后，應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗，試驗壓力為1MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。
4.4.7 斷路器的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中條耐熱試驗和條耐寒試驗要求。
4.4.8 斷路器的所有密封墊、密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.9 斷路器接線腔電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.10 斷路器隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，應(yīng)符合GB3836.2-2000中規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.11 斷路器隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.12 斷路器的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。
4.4.13 斷路器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3
表2 接線端子溫升極限
接線端子材料 溫升極限 K
裸銅 60
裸黃銅 65
銅（或黃銅）鍍錫 65
銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳 70
其它金屬 65

防爆斷路器，BLK52防爆斷路器，防爆負(fù)荷開關(guān)，防爆斷路器廠家
表3 易近部件的溫升極限
易近部件 溫升 K
金屬 15
非金屬 25
4.4.14 斷路器操作性能能力應(yīng)滿足表4條件下的操作循環(huán)次數(shù)。
表4 操作循環(huán)次數(shù)。 
額定電流
A 每小時操作
循環(huán)次數(shù) 操作循環(huán)次數(shù)
不通電流 通電流 總數(shù)
In≤100 120 8500 1500 10000
100 在每個操作循環(huán)期間,斷路器應(yīng)保持閉合一足夠時間,以保證通以全電流,但不超過2S。
4.4.15 斷路器應(yīng)具有短路保護(hù),其分?jǐn)嗄芰?yīng)為額定電流的10±20%倍。
4.4.16 斷路器的過載保護(hù)動作性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 過載保護(hù)動作性能
項號 過電流整定倍數(shù) 動作時間 起始狀態(tài)
1 1.05 2h不動作 冷態(tài)
2 1.2 <20min 熱態(tài)
3 1.5 <3min 熱態(tài)
4 6 ≥5s 冷態(tài)
4.4.17 斷路器額定短路分?jǐn)嗄芰σ姳?
表6 額定短路分?jǐn)嗄芰?br />脫扣器額定電流In
A 額定工作電壓
V 額定短路分?jǐn)嗄芰?br />分?jǐn)嚯娏鱇A 功率因數(shù)cosФ
5～40 
380
≥6 0.65～0.70
50～60 ≥4 0.75～0.80
100 ≥10 0.75～0.80
125～250 ≥15 0.3

防爆斷路器，BLK52防爆斷路器，防爆負(fù)荷開關(guān)，防爆斷路器廠家4.4.18 斷路器額定短時耐受電流應(yīng)不小于表7的規(guī)定

表7 額定短時耐受電流
額定電流In A 額定短時耐受電流Icw的***小值 KA
In≤2500 12In或5KA,取較大者

5 試驗方法
5.1 斷路器的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.2 絕緣電阻測量用兆歐表測量。
5.3斷路器的溫升試驗按GB14048.1-2006中 條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.4 斷路器的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.5 斷路器塑料透明件的耐熱試驗、耐寒試驗按GB3836.1-2000中條、條規(guī)定進(jìn)行。
5.6 斷路器的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.7 斷路器接線腔引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.8 斷路器填料密封的引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1.2條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.9斷路器隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.10斷路器隔爆外殼動壓試驗按GB2826.2-2000中條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.11斷路器隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.12斷路器的防護(hù)能力試驗按GB4208-1993的規(guī)定進(jìn)行。
5.13斷路器的不帶電操作性能和帶電操作性能試驗分別按GB14048.2-2008中.3、.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.14斷路器的短路保護(hù)性能試驗按GB14048.2-2008中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.15斷路器的過載保護(hù)動作性能試驗按GB14048.8-2008中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.16斷路器額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灠碐B14048.8-2008中和的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.17斷路器額定短時耐受電流試驗按GB14048.8-2008中條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
斷路器的檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 出廠檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠檢驗項目
a） 一般檢查（4.3.1，4.3.5，4.3.6，4.3.12）；
b） 外觀檢查（4.3.7，4.3.8，4.3.13，4.3.14）；
c） 隔爆參數(shù)檢查（4.3.9,4.3.10）；
d） 電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.3）
e） 隔爆外殼的靜壓試驗（4.4.5）；
f） 工頻耐壓試驗（4.4.2）；
g） 絕緣電阻測量（4.4.3）；
h） 短路、過載動作性能試驗。（4.4.15,4.4.16）
6.3 型式試驗防爆斷路器，BLK52防爆斷路器，防爆負(fù)荷開關(guān)，防爆斷路器廠家
型式試驗的目的是驗證定型的斷路器的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響斷路器防爆性能時，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目:
a） 所有出廠檢驗項目；
b） 溫升試驗、溫度試驗；
c） 外殼和透明件沖擊試驗；
d）透明件耐熱試驗及耐寒試驗；
e）彈性密封圈材料老化試驗；
f）引入裝置夾緊試驗；
g）填料密封的引入裝置的密封試驗；
h）隔爆外殼動壓試驗；
i）隔爆外殼內(nèi)部點然的不傳爆試驗；
j）外殼防護(hù)能力試驗；
k）操作性能試驗；
l）脫扣極限和特性（短路保護(hù)）試驗；
m）額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灐?br />n）額定短時耐受電流試驗
7 標(biāo)志、包裝、運輸與貯存
7.1 標(biāo)志
每臺出廠的斷路器應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌。
a） 制造廠名；
b） 產(chǎn)品型號、名稱；
c） 額定電壓、額定電流；
d） 防爆標(biāo)志；
e） 防爆合格證號；
f） 出廠日期。
7.2 包裝
7.2.1 斷路器的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a） 檢驗合格證；
b） 使用說明書；
c） 裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：
a） 制造廠名稱、地址、；
b） 產(chǎn)品型號及名稱；
c） 產(chǎn)品數(shù)量；
d） 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e） 收貨單位名稱和地址；
f） “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 斷路器在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 斷路器應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。