無極纖維噴涂無機(jī)纖維噴涂棉

無極纖維噴涂無機(jī)纖維噴涂棉噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測(cè)量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。基層表面預(yù)噴底涂層:基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對(duì)基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。1、原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
施工前，應(yīng)對(duì)噴噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚(yáng)，污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)按照國家勞動(dòng)保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定，佩帶防塵口罩，高空操作人員應(yīng)佩帶安全帶等防護(hù)用具。涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；
2、噴涂基面處理
（1）、噴涂基噴涂后的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料清除現(xiàn)場(chǎng)，并拆除噴涂防護(hù)等。清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。
面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)*行修補(bǔ)。
（2）、對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。對(duì)于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ);對(duì)于經(jīng)常處于容易受到機(jī)械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護(hù)材料，用以對(duì)纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。對(duì)噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對(duì)濕度≤60%時(shí)，依據(jù)不同厚度干燥固化時(shí)間為24~72小時(shí)，此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。
（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。

3、材料配制和調(diào)試
（1）、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。
（2）、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器
在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。噴涂層表面整形:待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。
4、基層表面預(yù)

分區(qū)安放厚度標(biāo)尺(標(biāo)塊)，然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和zui小的回彈。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。
噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對(duì)基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。
5、纖維噴涂
（1）、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。
膠液流量和出棉量的測(cè)量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。
（2）、與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。
（3）、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和zui小的回彈。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。噴涂基面處理:用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)*行修補(bǔ)。施工前，應(yīng)對(duì)噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色;施工前準(zhǔn)備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場(chǎng)地清理→質(zhì)量驗(yàn)收→噴涂層自然養(yǎng)護(hù)
（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。
（5）、在整形后的產(chǎn)品表硬質(zhì)無機(jī)纖維噴涂系統(tǒng)，擁有業(yè)內(nèi)的節(jié)能環(huán)保、吸聲、*防火、粘接強(qiáng)度高等綜合性能。很好的詮釋了"高性能、低能耗、綠色環(huán)保"的一貫設(shè)計(jì)理念， 經(jīng)過國家機(jī)構(gòu)嚴(yán)格檢測(cè)，硬質(zhì)無機(jī)纖維噴涂的抗沖擊強(qiáng)度、粘接強(qiáng)度等是目前正在使用的普通纖維噴涂產(chǎn)品的數(shù)十倍，并具有耐水、耐潮濕、耐凍融等明顯優(yōu)勢(shì)，其耐久性和抗風(fēng)蝕性能也隨之大幅提高隨著纖維噴涂技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展和普及，應(yīng)用越來越廣泛，設(shè)計(jì)師和業(yè)主對(duì)噴涂技術(shù)和噴涂成品也提出了更高的要求，普通噴涂產(chǎn)品較弱的抗沖擊強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度及對(duì)水和潮濕環(huán)境的敏感性，呼喚有更好的廣泛適應(yīng)各場(chǎng)所環(huán)境的新一代噴涂產(chǎn)品，2008年源自日本的硬質(zhì)無機(jī)纖維噴涂技術(shù)被新時(shí)基業(yè)引進(jìn)國內(nèi)。面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
（6）、噴涂后的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料清除現(xiàn)場(chǎng)，并拆除噴涂防護(hù)等。

正是由于以上特點(diǎn)，無機(jī)纖維噴涂在國外已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。例如芝加哥的西爾斯大廈、布魯塞爾的歐盟辦公大廈、歐洲議會(huì)大廈、摩根銀行大廈、法國巴黎DESIMPOTS飯店、世界阿拉伯學(xué)院大樓、法國*大樓等。另外，該材料還可以用于特殊的防火場(chǎng)合，如核電站、一些有或者可能有碳?xì)湟兹嘉锎嬖诘牡胤健C(jī)場(chǎng)及船舶的防火隔熱吸聲施工等，以上zui大的從事無機(jī)纖維噴涂建筑涂料生產(chǎn)的CAFCO集團(tuán)為例，其產(chǎn)品的工程施工面積已達(dá)到5億平方米。7.噴涂后形成的復(fù)雜孔隙起到吸音、保溫作用。6.耐候性好，能長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受晝夜溫差和四季溫差以及紫外線的侵襲。