渠誠泵業(yè)談怎么設(shè)備計(jì)量泵
　　
　　柱塞計(jì)量泵泵頭部件的拆開：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭銜接的螺母后，將泵頭部件悉數(shù)從傳動箱體上拆下來，然后按以下次序悉數(shù)拆出泵缸體內(nèi)各零件。
　　
　　1). 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。
　　
　　2). 拆下吸排管壓板，順次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及繃簧。
　　
　　隔閡計(jì)量泵泵頭部件的拆開：將柱塞移向中心行程方位，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭銜接的螺母后，將隔閡泵頭部件悉數(shù)從傳動箱體上拆下來，然后按以下次序悉數(shù)拆出泵缸體內(nèi)各零件。
　　
　　1). .拆下安全自動補(bǔ)油閥組(M型)或安全閥 (MF型), 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。
　　
　　2). 拆下吸排管壓板，順次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及繃簧。
　　
　　3). 拆開缸蓋與缸體,順次取出約束板、隔閡、墊等。
　　
　　3．傳動箱部件的拆開：
　　
　　1). 擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.
　　
　　2). 拆下電機(jī),取出聯(lián)軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內(nèi)拿出。
　　
　　3). 翻開調(diào)理箱蓋，拆下調(diào)理箱壓緊螺母，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)理螺母，使調(diào)理絲桿從調(diào)理螺母中退出；取下調(diào)理箱，再將調(diào)理絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。
　　
　　4). 拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；翻開傳動箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。
　　
　　5). 將N形軸及套在N形軸上的偏疼塊、連桿、偏疼塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆開次序如下：
　　
　　a). 拆下調(diào)理螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏疼塊上環(huán)和端面軸承。
　　
　　b). 拉出套在偏疼塊上的偏疼塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏疼塊。
　　
　　6). 將傳動箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等一起從傳動箱體內(nèi)取出，即可逐個(gè)取出下套筒等。
　　
　　計(jì)量泵的設(shè)備：
　　
　　設(shè)備前清洗和查看一切零件，對磨損嚴(yán)峻且不能修正的零件應(yīng)替換新件。
　　
　　1). 按拆開次序逆序裝復(fù)傳動箱部件，設(shè)備進(jìn)程中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：
　　
　　a). 重裝或替換新蝸輪時(shí)，留意從頭調(diào)理蝸輪與蝸桿的嚙合方位，經(jīng)過增減下軸承蓋處的調(diào)整墊調(diào)理，在蝸輪作業(yè)面涂紅丹后旋轉(zhuǎn)查看。
　　
　　b). 回裝蝸桿和十字頭處油封時(shí)，應(yīng)先在軸上涂黃油，再用金屬導(dǎo)筒或絕緣紙卷導(dǎo)向，將油封推入，留意避免損害油封唇口，影響油封作用。
　　
　　c). 留意偏疼塊上環(huán)及端面軸承處空隙的調(diào)整：空隙大，作業(yè)時(shí)有沖擊噪聲；空隙小，翻滾調(diào)理轉(zhuǎn)盤時(shí)較困難，一起機(jī)座發(fā)熱。
　　
　　d). 因計(jì)量泵為單脈動負(fù)荷，排出沖程時(shí)載荷對蝸輪磨損較大，泵作業(yè)6000小時(shí)后，依據(jù)蝸輪磨損狀況，可將蝸輪相對原設(shè)備方位旋轉(zhuǎn)180°后裝回，以延伸蝸輪運(yùn)用壽數(shù)。
　　
　　e). 傳動箱逆序裝復(fù)后需盤動聯(lián)軸器查看，應(yīng)翻滾自若，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
　　
　　f). 按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)理轉(zhuǎn)盤，使其達(dá)到小行程鄰近；一起翻滾蝸桿使十字頭作往復(fù)運(yùn)動，用千分表丈量十字頭的行程長度，按逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)理轉(zhuǎn)盤，可重復(fù)幾回進(jìn)行丈量，使其行程長度為小值，這時(shí)可將調(diào)量表對好0位轉(zhuǎn)入調(diào)理轉(zhuǎn)盤內(nèi)，并用螺釘緊固。翻滾調(diào)理轉(zhuǎn)盤把行程調(diào)到40％～50％，并把十字頭移向前死點(diǎn)。
　　
　　2). 逆序裝復(fù)柱塞或隔閡泵頭部件，并將其與機(jī)座托架銜接。調(diào)理好填料螺母松緊，翻滾聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)翻滾自若，不得有卡阻現(xiàn)象。
　　
　　3). 多聯(lián)泵設(shè)備時(shí)，首要查看單泵設(shè)備是否合格，校聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)找正軸線，各泵的柱塞相位角應(yīng)均勻分布，避免負(fù)荷集中對首級蝸桿和電機(jī)作業(yè)晦氣。
　　
　　渠誠泵業(yè)談怎么設(shè)備多級泵
　　
　　1、 軸瓦拆開及軸瓦空隙的丈量
　　
　　在拆開多級泵時(shí)，首要應(yīng)對其兩頭的軸承(一般為滑動軸承)進(jìn)行查看，并丈量水泵在長時(shí)間作業(yè)(一個(gè)大修間隔)后軸瓦的磨損狀況。
　　
　　軸瓦的徑向空隙一般為1‰～1.5‰D (D為泵軸直徑)，若測出的空隙超越規(guī)范，則應(yīng)從頭澆注軸瓦合金并研刮合格。此外，還應(yīng)查看軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴(yán)峻影響運(yùn)用，則應(yīng)從頭澆注合金。在軸瓦檢測結(jié)束后，即可按次序拆開，并留意做好次序、方位符號。
　　
　　2、 泵體的拆開
　　
　　在分化兩邊的上軸瓦并丈量其空隙和緊力后，即可取出油擋。再退出填料壓蓋，取出盤根及水封環(huán)，然后即可將軸承座取下。對DG 型水泵，應(yīng)先由出水側(cè)開端崩潰，根本次序?yàn)椋?/span>
　　
　　(1) 首要松開大螺母并取下拉緊泵體的穿杠螺栓，然后順次拆下出口側(cè)填料室及動、靜平衡盤部件。拆除的一起，要做好丈量這些部件的調(diào)整套、齒形墊等的尺度的作業(yè)。
　　
　　(2) 拆下出水段的銜接螺栓，并沿軸向慢慢吊出出水段，然后退出末級葉輪及其傳動鍵、定距軸套，接著可逐級拆出各級葉輪及各級導(dǎo)葉、中段。拆出的每個(gè)葉輪及定距軸套都應(yīng)做好符號，以防錯(cuò)裝。
　　
　　(3) 在拆開葉輪時(shí)，需用定位片丈量葉輪的出口中心與其進(jìn)水側(cè)中段的端面間隔
　　
　　葉輪出口定位片丈量
　　
　　1-定位片；2-進(jìn)水段；3-葉輪
　　
　　葉輪的流道應(yīng)與導(dǎo)葉的流道對準(zhǔn)，不然應(yīng)找出原因。在泵體的分化進(jìn)程中，需留意以下事項(xiàng)：
　　
　　(1) 拆下的一切部件均應(yīng)存放在清潔的木板或膠墊上，用潔凈的白布或紙板蓋好，以防碰傷經(jīng)過精加工的外表。
　　
　　(2) 拆下的橡膠、石棉密封墊有必要替換。若運(yùn)用銅密封墊，從頭設(shè)備前要進(jìn)行退火處理；若選用齒形墊，在墊的狀況杰出及厚度仍契合要求的狀況下能夠持續(xù)運(yùn)用。
　　
　　(3) 對一切在設(shè)備或作業(yè)時(shí)可能發(fā)作沖突的部件，如泵軸與軸套、軸套螺母，葉輪和密封環(huán)，均應(yīng)涂以枯燥的MoS2粉(其間不能含有油脂)。
　　
　　(4) 在崩潰前應(yīng)記載轉(zhuǎn)子的軸向方位(將動、靜平衡盤堅(jiān)持觸摸)，以便在修整平衡盤的沖突面后，可在同一方位地復(fù)裝轉(zhuǎn)子。
　　
　　二、停止部件的拆裝
　　
　　在泵體悉數(shù)分化后，應(yīng)對各個(gè)部件進(jìn)行仔細(xì)查看，若發(fā)現(xiàn)損壞或缺點(diǎn)，要予以修正或替換。本節(jié)將介紹對停止部件的查看與修正。
　　
　　1、 泵殼(中段)
　　
　?。?）止口空隙查看
　　
　　多級泵的相鄰泵殼之間都是止口合作的，止口間的合作空隙過大會影響泵的轉(zhuǎn)子與停止部分的同心度。查看泵殼止口空隙的辦法如下：
　　
　　將相鄰的泵殼疊置于平板上，在上面的泵殼上放置好磁力表架，其上夾住百分表，表頭觸點(diǎn)與下面的泵殼的外圓相觸摸
　　
　　泵殼止口同心度的查看
　　
　　隨后，將上面的泵殼沿十字方向往復(fù)推進(jìn)丈量二次，百分表上的讀數(shù)差即為止口之間存在的空隙。通常止口之間的合作空隙為0.04～0.08mm，若空隙大于0.10-0.12mm，就應(yīng)進(jìn)行修正。簡略的修正辦法是在空隙較大的泵殼公止口上均勻堆焊6～8 處，然后按需求的尺度進(jìn)行車削。
　　
　　（2）裂紋查看
　　
　　2、 導(dǎo)葉
　　
　　多級泵的導(dǎo)葉若選用不銹鋼資料，則一般不會損壞；若選用錫青銅或鑄鐵，則應(yīng)隔2～3年查看一次沖刷狀況，必要時(shí)替換新導(dǎo)葉。但凡新鑄的導(dǎo)葉，在運(yùn)用前使用手砂輪將流道打磨光滑，這樣可進(jìn)步功率2％～3％。此外還應(yīng)查看導(dǎo)葉襯套(應(yīng)與葉輪合作在一起)的磨損狀況，依據(jù)磨損的程度來確定是整修還是替換。導(dǎo)葉與泵殼的徑向合作空隙為0.04～0.06mm，過大時(shí)則會影響轉(zhuǎn)子與停止部件的同心度，應(yīng)當(dāng)予以替換。用來將導(dǎo)葉定位的定位銷釘與泵殼的合作要過盈0.02～0.04mm，銷釘頭部與導(dǎo)葉合作處應(yīng)有1.0—1.5mm的調(diào)整空隙。導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被適當(dāng)?shù)貕壕o，以防高壓泵的導(dǎo)葉與泵殼隔板平面被水流沖刷。通常，壓緊導(dǎo)葉的辦法是在導(dǎo)葉反面葉片的肋上鉆孔，加裝3～4 個(gè)紫銅釘(盡量接近導(dǎo)葉外緣，沿圓周均布)，如圖2-5 所示，使用紫銅釘?shù)倪^盈量使導(dǎo)葉與泵殼合作面密封。加裝的紫銅釘一般應(yīng)高出反面導(dǎo)葉平面0.50～0.80mm。
　　
　　3、 平衡設(shè)備
　　
　　在水泵的崩潰進(jìn)程中，使用壓鉛絲法來查看動、靜平衡盤面的平行度，辦法是：
　　
　　①將軸置于作業(yè)方位，在軸上涂潤滑油并使動盤能自由滑動，其鍵槽與軸上的鍵槽對齊。
　　
　?、谟命S油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個(gè)對稱方位上，然后將動盤猛力面向靜盤，將受碰擊而變形的鉛絲取下并記好方位；
　　
　?、墼賹颖P轉(zhuǎn)180°重測一遍，做好記載。用千分尺丈量取下鉛絲的厚度，丈量數(shù)值應(yīng)滿意上下方位的和等于左右的和，上減下或左減右的差值應(yīng)小于0.05mm，不然闡明動態(tài)盤變形或有瓢偏現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。查看動態(tài)平衡盤觸摸面只要細(xì)微的磨損溝痕時(shí)，可在其結(jié)合面之間涂以細(xì)研磨砂進(jìn)行對研；若磨損溝痕很大、很深時(shí)，則應(yīng)在車床或磨床上修補(bǔ)，使動、靜平衡盤的觸摸率在75％以上。
　　
　　4、密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套
　　
　　現(xiàn)在，密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套一般都是用不銹鋼或錫青銅兩種耐磨資料制成的。選用不銹鋼制作的密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套壽數(shù)較長，但對其加工及設(shè)備的質(zhì)量要求很高，不然易于在作業(yè)中因合作空隙略小、軸曲折度稍大而發(fā)作咬合的狀況。若用錫青銅制作，則加工簡略，成本低，也不易咬死，但其抗沖刷功能相對稍差些。新加工的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套設(shè)備就位后，與葉輪的同心度差錯(cuò)應(yīng)小于0.04mm。密封環(huán)與葉輪的徑向空隙隨密封環(huán)的內(nèi)徑巨細(xì)而不同，詳細(xì)可參閱表2-3-1。密封環(huán)與泵殼的合作空隙一般為0.03～0.05mm。
　　
　　表2-1 密封環(huán)與葉輪的徑向空隙(mm)
　　
　　密封環(huán)內(nèi)徑        設(shè)備空隙            磨損后的答應(yīng)空隙
　　
　　80～120          0.09 ～0.22              0.48
　　
　　120～150          0.105～0.255             0.60
　　
　　150～180          0.12 ～0.28              0.60
　　
　　180～220          0.135～0.315             0.70
　　
　　220～260          0.16 ～0.34              0.70
　　
　　260～290          0.16 ～0.35              0.80
　　
　　290～320          0.175～0.375             0.80
　　
　　320～360          0.20 ～0.40              0.80
　　
　　導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的空隙一般為0.40～0.45mm。葉襯套與導(dǎo)葉之間選用過盈合作，過盈量為0.015～0.02mm，并需用止動螺釘緊固好。
　　
　　三、轉(zhuǎn)子部件的拆裝
　　
　　轉(zhuǎn)子部件首要有泵軸、葉輪和平衡盤等。水泵能否長時(shí)間安全可靠地作業(yè)，與轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、平衡精度及設(shè)備質(zhì)量有密切的。下面將對這幾個(gè)首要部件的檢修工藝進(jìn)行介紹。
　　
　　1、泵軸
　　
　　軸是水泵的重要部件，它不僅支承著轉(zhuǎn)子上的一切零部件,并且還承擔(dān)著傳遞扭矩的作用。
　　
　?。?）泵軸的查看與替換
　　
　　泵崩潰后，對軸的外表應(yīng)行外觀查看，通常是用細(xì)砂布將軸稍微打光，查看是否有被水沖刷的溝痕、兩軸頸的外表是否有擦傷及碰痕。若發(fā)現(xiàn)軸的外表有沖蝕，則應(yīng)做專門的修正。在查看中若發(fā)現(xiàn)下列狀況，則應(yīng)替換為新軸：
　　
　　1) 軸外表有被高速水流沖刷而出現(xiàn)的較深的溝痕，特別是在鍵槽處。
　　
　　2) 軸曲折很大，經(jīng)屢次直軸后作業(yè)中仍發(fā)作曲折者。
　　
　?。?）軸曲折的丈量辦法及校正
　　
　　1) 將泵軸放在的翻滾臺架上，也可運(yùn)用車床或V形鐵為支承來進(jìn)行查看。
　　
　　2) 在泵軸的對輪側(cè)端面上做好八等分的*符號，一般以鍵槽處為起點(diǎn)，如圖所示。在一切檢修檔案中的軸曲折記載，都應(yīng)與所做的符號相共同。
　　
　　) 開端丈量軸曲折時(shí)，應(yīng)將軸一直靠向一端而不能來回竄動(但軸的兩頭不能受力)，以確保丈量的度。
　　
　　4) 對各斷面的記載數(shù)值應(yīng)測2～3 次，每一點(diǎn)的讀數(shù)差錯(cuò)應(yīng)確保在0.005mm以內(nèi)。丈量進(jìn)程中，每次翻滾的視點(diǎn)應(yīng)共同，盤轉(zhuǎn)方向也應(yīng)堅(jiān)持共同。在裝好百分表后盤動轉(zhuǎn)子時(shí)，一般自第二點(diǎn)開端記載，并且在盤轉(zhuǎn)一圈后第二點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)與原數(shù)相同。
　　
　　5) 丈量的方位應(yīng)選在無鍵槽的當(dāng)?shù)兀闪繑嗝嬉话氵x10～15 個(gè)即可。在進(jìn)行丈量的方位應(yīng)打磨、整理光滑，確保無毛刺、凹凸和塵垢等缺點(diǎn)。
　　
　　6) 泵軸上恣意斷面中，相對180°的兩點(diǎn)丈量讀數(shù)差的大值稱為該端面的“跳動”或“晃度”，軸曲折即等于晃度值的一半。每個(gè)斷面的晃度要用箭頭表示出，依據(jù)箭頭的方向是否共同來斷定泵軸的曲折是否在同一個(gè)縱剖面內(nèi)。
　　
　　7) 丈量完結(jié)后，依據(jù)每個(gè)斷面的曲折值找出大曲折斷面，然后可用百分表進(jìn)一步丈量確定出泵軸的大曲折斷面(此斷面不一定恰好是方才的丈量斷面)，并往復(fù)盤轉(zhuǎn)泵軸，找到此斷面凸、凹點(diǎn)并做好記載和符號。
　　
　　8) 查看泵軸大曲折不得超越0.04mm，不然應(yīng)選用“捻打法”或“內(nèi)應(yīng)力松懈法”進(jìn)行直軸，而“部分加熱直軸法”則盡量不要選用。詳細(xì)的直軸操作詳見后邊的有關(guān)內(nèi)容。
　　
　　2、葉輪
　　
　?。?）葉輪及其密封環(huán)的檢修
　　
　　在水泵崩潰后，查看葉輪密封環(huán)的磨損程度，若在答應(yīng)范圍內(nèi)，可在車床上用專門胎具脹住葉輪內(nèi)孔來車修磨損部位，修正后要堅(jiān)持原有的同心度和外表粗糙度。終，制作相應(yīng)的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套，以堅(jiān)持原有的密封空隙。葉輪密封環(huán)經(jīng)車修后，為避免加工進(jìn)程中胎具位移而形成同心度差錯(cuò)，使用專門胎具進(jìn)行查看.
　　
　　3、 轉(zhuǎn)子的試裝
　　
　?。?）試裝的意圖及應(yīng)具有的條件
　　
　　轉(zhuǎn)子試裝首要是為了進(jìn)步水泵終的拼裝質(zhì)量。經(jīng)過這個(gè)進(jìn)程，能夠消除轉(zhuǎn)子的緊態(tài)晃度，能夠調(diào)整好葉輪間的軸向間隔，然后確保各級葉輪和導(dǎo)葉的流道中心一起對正，能夠確定調(diào)整套的尺度。在試裝前，應(yīng)對各部件進(jìn)行悉數(shù)尺度的丈量，消除顯著的超差。各部件徑向跳動的丈量辦法可參閱前面的內(nèi)容，對各部件端面晃度的查看辦法為：葉輪仍是選用專門的心軸刺進(jìn)葉輪內(nèi)孔，心軸固定在平臺上，悄悄翻滾葉輪，百分表的指示數(shù)值即為端面的跳動。此跳動值不得超越0.015mm，不然應(yīng)進(jìn)行車修。
　　
　　四、水泵的總裝與調(diào)整
　　
　　將水泵的一切部件都經(jīng)整理、查看和修整今后，就能夠進(jìn)行總裝作業(yè)了。拼裝水泵按與崩潰時(shí)相反的次序進(jìn)行，回裝完結(jié)后即可開端如下的調(diào)整作業(yè)：
　　
　　1、首級葉輪出水口中心定位
　　
　　準(zhǔn)備好一塊定位片(其寬度K 是經(jīng)丈量后得出的)，把定位片刺進(jìn)首級葉輪的出水口。將轉(zhuǎn)子推至定位片與進(jìn)水段側(cè)面觸摸(此刻首級葉輪與擋套、軸肩不能脫離觸摸而發(fā)生空隙)，這時(shí)葉輪出水口中心線應(yīng)正好與導(dǎo)葉入水口中心線對齊。在與進(jìn)口側(cè)填料室端面齊平的當(dāng)?shù)赜脛濁樤谳S套外圓上劃線，以備回裝好平衡設(shè)備后查看出水口的對中狀況和葉輪在靜子中的軸向方位。
　　
　　2、丈量總竄動
　　
　　丈量總竄動的辦法是：裝入齒形墊，不裝平衡盤而用一個(gè)舊擋套替代，裝上軸套并緊固好鎖緊螺母后，前后撥動轉(zhuǎn)子，在軸端放置好的百分表的兩次指示數(shù)值之差即為軸的總竄動量。別的，也可選用只裝上動平衡盤和軸套的辦法，將軸套鎖緊螺母緊固到正確方位后，前后撥動轉(zhuǎn)子，兩次丈量的對輪端面間隔之差即為轉(zhuǎn)子的總竄動量。不管選用何種辦法丈量總竄動量，在撥動轉(zhuǎn)子的一起，用劃針在軸套外圓上以進(jìn)口側(cè)填料室端面為基準(zhǔn)劃線，往出口側(cè)撥動劃線為a，往進(jìn)口側(cè)撥動劃線為b，則首級葉輪出水口對中定位時(shí)的劃線c 應(yīng)大致處于a b 線的中心。當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向方位時(shí)，應(yīng)以此線(c 線)作為參閱。
　　
　　3、平衡盤拼裝與轉(zhuǎn)子軸向方位的調(diào)整
　　
　　首要，將平衡盤、調(diào)整套、齒形墊、軸套等裝好，再將鎖緊螺母緊固好。前后撥動轉(zhuǎn)子，用百分表丈量出推力空隙。如果推力空隙大于4mm，應(yīng)縮短調(diào)整套長度，使轉(zhuǎn)子方位向出口側(cè)后移；若推力空隙小于3mm，則應(yīng)替換一新的齒形墊，增加其厚度，使轉(zhuǎn)子方位向進(jìn)口側(cè)前移。留意：切不可選用加墊片的辦法來進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　4、轉(zhuǎn)子與停止部分的同心度的調(diào)整
　　
　　水泵的本體部分拼裝完結(jié)后，即可回裝兩頭的軸承，其過程為：
　　
　　(1) 在未裝下軸瓦前，使轉(zhuǎn)子部件支承在停止部件如密封環(huán)、導(dǎo)葉襯套等的上面。在兩頭軸承架上各放置好一個(gè)百分表。
　　
　　(2) 用撬棒將轉(zhuǎn)子兩頭一起平穩(wěn)地抬起(使轉(zhuǎn)子盡量堅(jiān)持水平)，做上、下運(yùn)動，記載百分表上下運(yùn)動時(shí)的讀數(shù)差，此差值即轉(zhuǎn)子同停止部件的徑向空隙△d。
　　
　　(3) 將轉(zhuǎn)子撬起，放好下軸瓦，然后用撬棒使轉(zhuǎn)子作上、下運(yùn)動，記載百分表的讀數(shù)差δ，直至調(diào)整到δ=△d/2。調(diào)整時(shí)能夠上下移動軸承架下的調(diào)整螺栓，或是選用在軸承架止口內(nèi)、軸瓦與軸承架的結(jié)合面間加墊片的辦法來進(jìn)行。
　　
　　(4) 在調(diào)整進(jìn)程中，要堅(jiān)持轉(zhuǎn)子同靜子之間的同心度，辦法同上(需把下軸瓦取出)。丈量時(shí)，可用內(nèi)卡測出軸頸是否處于軸承座的中心方位。
　　
　　(5) 至此即可緊固好軸承架螺栓，打上定位銷了。
　　
　　(6) 完結(jié)上述作業(yè)后，可研刮軸瓦和查驗(yàn)其契合程度，回裝好軸承。要求軸瓦緊力一般為土0.02mm，軸瓦頂部空隙為0.12～0.20mm，軸瓦兩邊空隙為0.08～0.10mm。
　　
　　5、其余作業(yè)
　　
　　水泵的檢修完結(jié)后，查看水泵盤轉(zhuǎn)正常，各部件*且作業(yè)時(shí)振蕩也很小，再次復(fù)測轉(zhuǎn)子和靜子的各項(xiàng)空隙、轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量等合乎要求，拼裝后的動態(tài)平衡盤的平行度差錯(cuò)小于0.02mm，泵殼的緊固穿杠螺栓的緊固程度上下左右差錯(cuò)不大于0.05mm，則能夠以為水泵檢修、設(shè)備的質(zhì)量合格。
　　
　　渠誠泵業(yè)談怎么設(shè)備單螺桿泵
　　
　　單螺桿泵是按反轉(zhuǎn)齒合容積式原理作業(yè)的新式泵種，首要作業(yè)部件是偏疼螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。
　　
　　因?yàn)樵摬考奶貏e幾許形狀，別離形成獨(dú)自的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推廣流動，內(nèi)部流速低，容積堅(jiān)持不變，壓力穩(wěn)定，因此不會發(fā)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6Mpa揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在3m以上。
　　
　　因定子選用多種彈性資料制成，所以這種泵對高粘度流體的運(yùn)送和含有硬質(zhì)浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的運(yùn)送，有一般泵種所不能擔(dān)任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
　　
　　翻滾可選用聯(lián)軸器直接傳動，或選用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等設(shè)備變速。
　　
　　這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，修理簡潔，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)間單，便于裝拆。
　　
　　針對客戶自己替換配件和修理單螺桿泵，渠誠泵業(yè)制作有限公司出產(chǎn)部簡略介紹一下單螺桿泵崩潰與拼裝的一般過程：
　　
　　①拆開聯(lián)軸器防護(hù)罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器的防護(hù)罩；
　　
　　②在聯(lián)軸器上做好符號，拆開聯(lián)軸器螺栓；
　　
　?、鬯砷_密封壓蓋螺栓，取出機(jī)械密封(或填料密封)；
　　
　?、芩砷_軸承壓蓋，拆開軸承；
　　
　?、菟砷_泵體銜接螺栓，拆開主動螺桿，從動螺桿；
　　
　?、薏榭春颓逑锤髁慵?，丈量各級合作空隙；
　　
　　⑦拼裝按崩潰的相反過程進(jìn)行。
　　
　　G型螺桿泵崩潰查看應(yīng)契合下列要求：
　　
　?、僬闪柯輻U齒形部分的外圓及其與對應(yīng)缸體的內(nèi)圓之間的空隙，其徑向空隙應(yīng)大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的為空隙，并做記載；
　　
　　②丈量滑動軸承的空隙，其值應(yīng)契合SH/T 3538的規(guī)則；
　　
　?、矍逑匆后w流道；
　　
　?、苡弥ú榭绰輻U齒形部位的觸摸面，同步齒輪(限位齒輪)的觸摸面，螺桿軸斷面與止推墊的觸摸面等的觸摸狀況，并做記載；
　　
　?、菡闪柯輻U嚙合時(shí)齒頂與齒根空隙，法向界面?zhèn)瓤障?，并記載；
　　
　?、拚闪勘玫妮S向竄動量，應(yīng)契合產(chǎn)品技能文件的規(guī)則，并記載。
　　
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