渠誠泵業(yè)談如何設(shè)備IH系列化工泵
　　
　　渠誠泵業(yè)出產(chǎn)IH型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式離心泵，其符號(hào)額外功用點(diǎn)和尺度等效選用規(guī)范ISO2858-1975(E)，是一種用以替代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品，適用于化工、石油、冶金、電站、食物、制藥、合成纖維等部門運(yùn)送溫度在-20℃～105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)功用類似于水的介質(zhì)。
　　
　　IH型化工泵的功用規(guī)模(按規(guī)劃點(diǎn))
　　
　　流量Q：6.3～400 (m3/h)
　　
　　揚(yáng)程H：5～125(m)
　　
　　泵的工作規(guī)劃壓力為1.6(MPa)
　　
　　拆開：因?yàn)檫x用了加長聯(lián)軸器，拆開泵時(shí)，不必拆開進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中心聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行修理、
　　
　　保養(yǎng)：
　　
　　1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的光滑油。(注：如泵上還有別的附加管路亦應(yīng)拆下)。
　　
　　2、拆開泵體與中心支架的聯(lián)合、并將中心支架、懸架部件和泵蓋等悉數(shù)轉(zhuǎn)子部件從泵體中一同退出。
　　
　　3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
　　
　　4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一同從軸上退出。留意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)作滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一同取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。假如密封選用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。假如密封選用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)留意不同的拆開辦法。
　　
　　5、拆下中心支架與懸架支架。
　　
　　6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
　　
　　7、拆下懸架體兩頭的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一同從懸架體內(nèi)取下。
　　
　　8、從泵軸上拆下軸承。設(shè)備與拆開程序相反進(jìn)行。起動(dòng)、工作和中止
　　
　　設(shè)備：
　　
　　1.起動(dòng)前預(yù)備
　　
　　1)起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場清理潔凈。
　　
　　2)查看托架內(nèi)光滑油量是否適量<油面在油位計(jì)中心線2mm左右)油位計(jì)是否無缺。
　　
　　3)未接聯(lián)軸器前查看原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭共同后，接好聯(lián)軸器。
　　
　　4)在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手滾動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩設(shè)備好
　　
　　5)泵在吸上狀況下運(yùn)用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌狀況下運(yùn)用，起動(dòng)前運(yùn)用所運(yùn)送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥封閉。
　　
　　6)起動(dòng)前查看根底螺檢有無松動(dòng)。壓蓋是否傾斜，以及光滑油和冷卻水的供給狀況。
　　
　　2.起動(dòng)：
　　
　　1)封閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、(如有旁通管、此刻也應(yīng)封閉。>起動(dòng)電機(jī)(先點(diǎn)動(dòng)、承認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開端正式工作。)，然后翻開進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)，當(dāng)泵到達(dá)正常轉(zhuǎn)速，且外表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再漸漸翻開出水閥門，調(diào)理到需要的工況。在吐出管路封閉的狀況下，泵接連工作的時(shí)間，不能超越3分鐘。
　　
　　2)起動(dòng)過程中要不時(shí)留意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振蕩狀況，振蕩數(shù)不該超越0.06毫米，測定部位是軸承座。
　　
　　3)密封狀況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈接連滴流狀況。
　　
　　3.工作：
　　
　　1)常常查看泵和電機(jī)的發(fā)熱狀況(軸承的溫升不該超越75℃>及油位計(jì)供油狀況。<一般每工作1500小時(shí)后，要悉數(shù)替換光滑油一次>。
　　
　　2)不能用吸入閥來調(diào)理流量，防止發(fā)作汽蝕。
　　
　　3)泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下接連工作，假如必須在該條件下接連工作，則應(yīng)在出口處設(shè)備旁通管，排放剩余的流量。
　　
　　4)留意泵工作有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或泊車查看。
　　
　　4.中止：
　　
　　1)緩慢封閉吐出口管路閘閥<假如泵在倒灌狀況下運(yùn)用，還要封閉吸入管路的閘閥)、并封閉各種外表的開關(guān)。
　　
　　2)切斷電源
　　
　　3)假如密封選用外部引液時(shí)，還要封閉外引液閥門。
　　
　　4)假如環(huán)境溫度低于液體凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
　　
　　5)假如長時(shí)間泊車不必，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆開清洗潔凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定時(shí)檢I留意事項(xiàng)
　　
　　本類型泵可依據(jù)不同的運(yùn)用條件設(shè)備不同方法的機(jī)械密封，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。>依據(jù)所選用密封型式的不同，其運(yùn)用辦法和留意事項(xiàng)也有所不同，具體狀況請參閱機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)用闡明書、GB3215-82煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技能條件。
　　
　　下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)留意的事項(xiàng)。
　　
　　1.因?yàn)闄C(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中運(yùn)用，因而，對新設(shè)備的管路體系和儲(chǔ)液灌，應(yīng)細(xì)心沖刷潔凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
　　
　　2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中，運(yùn)用機(jī)械密封應(yīng)留意常常沖刷。泊車后從頭起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗潔凈。
　　
　　3.拆開機(jī)械密封應(yīng)細(xì)心，不許用手錘，鐵器等敲擊，防止破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
　　
　　4.假如有塵垢拆不下來時(shí)，應(yīng)設(shè)法鏟除塵垢，沖刷潔凈后再進(jìn)行拆開，防止損壞密封元件。
　　
　　5.設(shè)備機(jī)械密封前，應(yīng)查看一切密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)從頭修正或替換。
　　
　　6.應(yīng)嚴(yán)厲查看動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不答應(yīng)有任何纖細(xì)的劃痕、碰傷等缺點(diǎn)。一切另部件，包含泵體，葉輪，密封腔等在設(shè)備前均應(yīng)沖刷千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗細(xì)心擦洗潔凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
　　
　　7.設(shè)備中要留意消除誤差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，防止發(fā)作偏斜，使密封失效。
　　
　　8.正確調(diào)整彈黃的緊縮量，泵設(shè)備好今后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺到密封彈黃既有必定的緊縮量，而又能輕捷、靈敏地滾動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)恰當(dāng)調(diào)松一些。
　　
　　9.對有外部沖刷的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先敞開沖刷波，使密封腔內(nèi)充溢密封液。泊車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖刷液。毛病與掃除
　　
　　渠誠泵業(yè)談如何設(shè)備I-1B系列濃漿泵
　　
　　渠誠泵業(yè)出產(chǎn)的I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積反轉(zhuǎn)泵，該泵利用偏疼單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的滾動(dòng)，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入推移排出口，完成泵的運(yùn)送功用。
　　
　　該泵可運(yùn)送高濃度高粘度(<10000Pa.s)。依據(jù)運(yùn)用環(huán)境的不同可配普通通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速式電機(jī)。及原料分別為整體不銹鋼和軸不銹鋼。
　　
　　一、設(shè)備闡明
　　
　　依據(jù)泵的總圖和闡明書所供給的設(shè)備尺度澆注根底和確定地腳螺栓的方位，一般狀況下不宜改動(dòng)進(jìn)口方向。
　　
　　根底面應(yīng)運(yùn)用水平儀校平，待根底的水泥凝結(jié)后將泵裝在根底上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超越±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會(huì)發(fā)作振蕩使軸承發(fā)熱，乃至損壞泵。
　　
　　泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不答應(yīng)泵體接受管路的分量，在泵處于倒罐工作時(shí)能夠不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾設(shè)備，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵設(shè)備在高于液面方位時(shí)，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。
　　
　　泵設(shè)備前必定要*鏟除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，防止泵起動(dòng)寸被吸入形成事端。
　　
　　二、運(yùn)用
　　
　　發(fā)動(dòng)：
　　
　　1.準(zhǔn)各必要的扳手和東西。
　　
　　2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無光滑油、
　　
　　3.檢査空心軸和軸密封程度是否恰當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.答應(yīng)呈滴狀滲出
　　
　　4.用手或管子鉗滾動(dòng)眹軸器.留意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)鏟除后方可開車
　　
　　5.將料液注滿泵腔.切勿于沖突工作.防止損壞村套
　　
　　6.全幵出液管的閘閥
　　
　　7.開電動(dòng)機(jī)。
　　
　　停機(jī)：
　　
　　1.封閉吸入管閥門。
　　
　　2.封閉排出管閥門。
　　
　　3.中止電機(jī).
　　
　　〔當(dāng)泵處于長時(shí)間中止工作0才.應(yīng)將泵腔液放并用水或蒸汽沖刷。
　　
　　工作：
　　
　　1.常常檢査泵和電機(jī)軸承溫升狀況.溫度不該超越75℃。
　　
　　2.及時(shí)彌補(bǔ)光滑油.保證軸承光滑杰出。
　　
　　3.工作過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振蕩應(yīng)立即停機(jī)查看.掃除毛病。
　　
　　4.當(dāng)流量明顯削減.闡明橡膠村套已磨損.應(yīng)替換新村套后再工作。
　　
　　渠誠泵業(yè)談如何設(shè)備DL系列立式多級(jí)離心泵
　　
　　渠誠泵業(yè)出產(chǎn)的DL型立式多級(jí)離心泵是我公司依據(jù)我國對高層建筑給排水及國家GB6245-98規(guī)范開發(fā)的新產(chǎn)品。該型泵因?yàn)檫x用了節(jié)能的優(yōu)異水力模型，因而具有效率高,功用規(guī)模廣等優(yōu)點(diǎn)，更好地滿意了用戶的運(yùn)用要求。別的，本型泵在結(jié)構(gòu)上選用了立式、分段方法，且工作安全、平穩(wěn)、壽命長、占地面積小、安全修理方便。
　　
　　設(shè)備方法：
　　
　　1. 設(shè)備前檢査多級(jí)泵和電機(jī)的無缺惰況.
　　
　　2. 泵設(shè)備方位應(yīng)盡或許接近水源處
　　
　　3. 泵與底座設(shè)備有兩種方法，一種是直接裝在水泥根底上的剛性銜接，另一種是選用JGD型減振器設(shè)備的柔性銜接。
　　
　　4. 直接設(shè)備可將泵安放在根底上墊高30-40毫米（預(yù)備充填水泥漿之用).然后進(jìn)行校對，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5天水泥干枯后.從頭校對，待水泥*干枯后，擰緊地腳螺栓的螺母.
　　
　　5. 設(shè)備管路寸，逬、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不該使多級(jí)泵的法蘭接受過大的管路分量.
　　
　　6. 泵用于有吸程場合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底闥.而且進(jìn)出口管路不該有過多彎道.一起不得有漏水.漏氣現(xiàn)象存在.
　　
　　7. 在逬口管路上裝有過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部.濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3~4倍，以保證液體的自在暢通
　　
　　8. 為了保護(hù)和運(yùn)用方便安全，在多級(jí)泵的進(jìn).出口管路上各設(shè)備一只調(diào)理閥及在泵出口鄰近設(shè)備一只壓力表.以保證泵在額外規(guī)模內(nèi)工作，保證多級(jí)泵的正常工作和運(yùn)用壽命
　　
　　9.逬口如需擴(kuò)徑銜接，請選用偏疼異徑管遒接頭
　　
　　渠誠泵業(yè)-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級(jí)管道離心泵,ZW直聯(lián)式自吸泵,LW無堵塞立式管道排污泵