酸洗泵的選型

酸洗，即利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法，是清潔金屬表面的一種方法。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般薄板的酸洗中，碳鋼板采用鹽酸酸洗，不銹鋼板采用硝酸+混酸，酸洗溫度在80℃左右。考慮耐溫要求，以前酸洗泵一般采用鋼襯四氟乙烯，由于酸洗過(guò)程中有較多的氧化鐵皮或其他雜質(zhì)顆粒，襯氟泵的襯層容易被劃破，導(dǎo)致泵外殼腐蝕泄漏。對(duì)此亞梅泵業(yè)消化吸收了國(guó)外產(chǎn)品，研制出整體模壓的SJB型酸洗泵。泵體一次模壓成型，厚度較大，泵過(guò)流材質(zhì)一般選用PPH、氟合金等耐強(qiáng)腐蝕、耐溫材料，泵機(jī)封材質(zhì)為無(wú)壓燒結(jié)SIC，耐腐耐磨，機(jī)封機(jī)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)。目前該型酸洗泵在碳鋼板酸洗、不銹鋼板酸洗及特種鋼材的酸洗上都有應(yīng)用。

對(duì)于酸洗廢酸，如果長(zhǎng)時(shí)間酸未更換會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶，建議使用后用清水沖洗，防止在泵腔內(nèi)出現(xiàn)大塊結(jié)晶，導(dǎo)致泵的損壞。

YL型壓濾機(jī)泵的安裝注意點(diǎn)

壓濾機(jī)泵的使用特點(diǎn)是進(jìn)料開(kāi)始時(shí)的流量大揚(yáng)程低，到后期是小流量高揚(yáng)程，對(duì)泵的要求較高。對(duì)于壓濾機(jī)進(jìn)料泵的安裝及使用需注意。

壓濾機(jī)泵安裝注意點(diǎn)：

1. 泵的進(jìn)出口應(yīng)安裝閥門(mén)及橡膠抗震節(jié)（管道補(bǔ)償器）以方便檢修。

2. 在泵的安裝順序上，要先安裝進(jìn)出口管路，再固定地腳螺栓，防止連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞機(jī)泵。

3. 出口管路距離長(zhǎng)或壓濾機(jī)泵安裝位置高，應(yīng)在泵出口處安裝止回閥，以防停車(chē)時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力和回流導(dǎo)致的葉輪反轉(zhuǎn)。

4. 泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵進(jìn)、出口管徑應(yīng)大于泵進(jìn)、出口口徑。

5.為了更能直觀看到泵的運(yùn)行情況，應(yīng)在泵的出口安裝壓力表，位于泵出口個(gè)閥門(mén)與泵出口之間的直段管線上。

6. 泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。

7.回流管的設(shè)置：壓濾機(jī)泵在正常工作狀態(tài)下，當(dāng)泵達(dá)到一定壓力，流量小于額定流量的30%時(shí)，必須打開(kāi)回流管上的閥門(mén)進(jìn)行分流，這樣既能穩(wěn)住壓濾機(jī)內(nèi)的壓力，同時(shí)又能確保泵腔內(nèi)的物料始終保持含有一定水分的液體狀態(tài)。否則，壓濾機(jī)內(nèi)的壓力下降，泵腔中的物料由于憋壓，在離心力的作用下使物料甩干，增大了物料與泵的摩擦，縮短泵的使用壽命。

自吸泵在鹽酸上的應(yīng)用

鹽酸儲(chǔ)槽或儲(chǔ)罐需要用到提升泵，常規(guī)可以使用FZB型氟塑料自吸泵，但是該型泵的自吸高度一般在5m內(nèi)，超過(guò)后需要加裝底閥。

對(duì)于WFB型無(wú)密封自吸泵，不建議使用在鹽酸上，該泵沒(méi)有機(jī)械密封，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因鹽酸易揮發(fā)，可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)腐蝕。

對(duì)于揚(yáng)程要求超過(guò)30m的自吸泵，建議使用耐腐蝕離心泵加自吸桶組合。

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