脫硫塔防腐內襯玻璃鱗片

玻璃鱗片膠泥他的熱衷系數(shù)比較小，所以在夏季的溫度較高時間也不容易出現(xiàn)熱脹冷縮的物理反應，所以穩(wěn)定性比較好，對于很多管道施工而言，可以用于管道施工中，防止管道出現(xiàn)損壞，同時提高管道的應用率當然，大家在*使用過程中還發(fā)現(xiàn)玻璃膠泥的涂抹，效率比較高，涂抹比較薄，所以節(jié)省了材料浪費，而且利用率比較高，這也是一大優(yōu)勢，同時也容易被大家忽略通過較高的利用率，從而節(jié)省資金，也未嘗不可。

                      【玻璃鱗片膠泥制造技術】

1、玻璃鱗片膠泥混料工藝過程：①物料稱量；②真空分散；③真空捏合； ④出料。

2、鱗片的分散和消泡技術：鱗片襯里要發(fā)揮出良好的抗?jié)B性能， 得要有兩個先決條件：①鱗片在樹脂中均勻分散；②固化后的鱗片襯里均勻致密、氣泡少且小、即使有氣泡也被鱗片封閉住。氣泡的產(chǎn)生分兩種來源：①配料過程中氣泡；②施工過程中產(chǎn)生的氣泡。（屬于施工問題）配料過程產(chǎn)生的氣泡原因：①松散的鱗片、白炭黑、粉料里面存在大量空氣； ②攪拌混料時帶入的空氣。配料過程中除泡方法：真空攪拌分散。

3、配制工藝說明：①先將樹脂和鱗片外的物料，真空攪拌混合均勻，再和鱗片混合；②先中低速攪拌，后高速攪拌；③真空結束后，先靜置幾分鐘，再打開放氣閥。

4、典型配料比：以C 型或ECR 型玻璃為原料制造的再經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片、乙烯基酯樹脂、白碳黑、浸潤劑、消泡劑、無機粉料、色漿、促進劑等為原料，經(jīng)真空分散而成的膠泥，簡稱VER-FC,有中溫、高溫和特高溫VER-FC 之分。其在實際應用時的表現(xiàn)形式有：VER-FC 底涂、VER-FC 中涂、 VER-FC 面涂。VER-FC 的優(yōu)點有：抗?jié)B、耐酸（不耐含氟酸）、耐腐蝕、耐熱、粘結好、耐磨等。VER-FC 的缺陷有：韌性不足、耐熱循環(huán)不足、耐溫驟變不足、耐應力驟變還不*。VER-FC 的應用方式： 鱗片膠泥襯里、FRP 和膠泥復合使用、磚板襯里及地面工程之勾縫、擠縫和灌縫。VER-FC 材料新方向：柔性纖維改性VER-FC、熱塑性低收縮劑改性VER-FC、金屬鱗片改性VER-FC 等。

脫硫塔防腐內襯玻璃鱗片

                       防腐施工隊伍施工前的準備工作

 1，施工預算：確認使用材料、機器等；

 2，材料配比狀態(tài)的確認：施工現(xiàn)場溫度調查，硬化劑、促進劑、延遲劑、稀釋劑配比量設定，檢查是否過低（高）；確認材料是否被保存在陰涼的場所；

 3，確認施工用具和防護用具的準備：1000ml的杯子（不能用金屬制）---用以取少量硬化劑；100-500ml計量的杯子 ---用以計量硬化劑；20kg量程的秤 ---涂料計量用；砂輪，手動砂輪機；壓力比為45：1以上的噴槍；防護用具：施工服、安全帽、工作鞋、手套、保護眼鏡、防塵面具、防毒面具；施工器具：溫度計、厚度計、一次性燒杯、手電筒、卷尺、透明膠帶、放大鏡；資料：FC膠泥說明書和MSDS、固化數(shù)據(jù)、涂料使用數(shù)明書、材料試驗方法等；

 4，用戶的現(xiàn)場情況等確認：磨掉銳角的邊緣、突起物等對施工效果有影響的地方；為研磨材、涂料滲入到防水裝置、施工機器等設備中需使用膠帶、抹布、薄膜等進行保護；溫度、濕度等每天定時進行2-3回測定；以溫度5℃以上、濕度85%以下為標準；確認涂裝面水分的有無或通過噴砂處理將金屬表面的氧化層、水分、雜質等除去干凈。 要求焊縫不可有咬邊缺陷（深0.5mm以上）、砂眼（直徑5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷。角落部焊接處必須打磨至適當?shù)钠驴冢ò疾?0R以上，凸部3R以上）。濕度85%以下。

                         耐 磨 面 層 施 工

1材料的調和

 （1）配  制  比  例：漆  料：引  發(fā)   劑：促   進   劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調節(jié)）；

（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。

2施工要領：

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

面層襯里zui終檢查

 在面層鱗片硬化后進行以下zui終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高 壓 電 漏 電 檢 測 儀 全 面 掃 描 襯 里 面（速度為300～500mm/s）。確  認   有  無  針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

 敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。