無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營(yíng)：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機(jī)、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
1Cr12Ni2W1Mo1V圓鋼鍛件零切 弧焊快速成形技術(shù)作為金屬零件直接成形的一種典型工藝，同其它成形技術(shù)相比，具有成形零件致密度高、成本低和效率高等優(yōu)點(diǎn)，是zui有希望實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量金屬零件經(jīng)濟(jì)、快速制造的方法之一同時(shí),電場(chǎng)處理促進(jìn)合金中原子擴(kuò)散,使普通大角度晶界兩側(cè)Cr、Mo等合金元素的貧化趨勢(shì)降低,也是合金耐腐蝕性能得以改善的重要原因汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子是一種典型的復(fù)雜成型表面,其加工涉及高溫合金難加工材料、高成形精度和高表面完整性等特殊要求此外，設(shè)計(jì)了多組不同加熱溫度和不同保溫時(shí)間工藝對(duì)熱等靜壓Inconel625合金進(jìn)行固溶處理，并對(duì)其組織與性能進(jìn)行表征、對(duì)比和分析1Cr12Ni2W1Mo1V圓鋼鍛件零切主要研究工作如下:1、以傳熱理論和能量法為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)了基于量熱法和溫度補(bǔ)償技術(shù)的高速銑削切削熱試驗(yàn)方法未添加Si元素合金,時(shí)效后晶界均為連續(xù)M23C6碳化物膜,而Si元素促進(jìn)M6C碳化物析出,使得添加Si合金晶界主要以M6C碳化物膜為主 弧焊快速成形技術(shù)作為金屬零件直接成形的一種典型工藝，同其它成形技術(shù)相比，具有成形零件致密度高、成本低和效率高等優(yōu)點(diǎn)，是zui有希望實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量金屬零件經(jīng)濟(jì)、快速制造的方法之一結(jié)果表明，隨著枝晶生長(zhǎng)速率和溫度梯度的降低，枝晶半徑不斷增加，而枝晶間距也隨之增加，枝晶間距接近2~3R，計(jì)算結(jié)果和測(cè)量結(jié)果得到了較好的吻合，而Nb的偏析量隨著凝固過(guò)程的進(jìn)行呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì)，在凝固開始階段，冷卻速率對(duì)Nb的偏析影響較小，Nb偏析量的增加主要集中在凝固的結(jié)束階段短時(shí)間馳豫數(shù)據(jù)表明該合金可以用在600oC及其以下,625oC有較大風(fēng)險(xiǎn),仍需要更長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)估鎳基高溫合金具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度以及良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性能,廣泛應(yīng)用于高壓合金管件發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)鉁u輪機(jī)等領(lǐng)域1Cr12Ni2W1Mo1V圓鋼鍛件零切隨著汽輪機(jī)技術(shù)發(fā)展,蒸汽參數(shù)的提高對(duì)汽輪機(jī)關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)的要求也不斷提高通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀察切屑組織,得到絕熱剪切帶內(nèi)材料組織形態(tài)的演變過(guò)程,提出鋸齒形切屑形成由形變帶鋸齒形切屑-轉(zhuǎn)變帶鋸齒形切屑一系列轉(zhuǎn)變本文對(duì)上700℃*超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)中的汽輪機(jī)關(guān)鍵部件用鎳基高溫合金以及東汽的選材情況進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹通過(guò)對(duì)變形高溫合金開坯工藝調(diào)研以及在GH4720Li合金MTS熱模擬實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬基礎(chǔ)上,對(duì)開坯工藝參數(shù)進(jìn)行了初步確定,據(jù)此采用2000t快鍛機(jī)對(duì)406mm的GH4720Li合金鑄錠進(jìn)行了開坯試制,獲得的棒材組織均勻、細(xì)小,性能優(yōu)良K-32合金是一種無(wú)鈷鐵鎳基析出硬化型鑄造高溫合金,是在GH302變形合金的基礎(chǔ)上調(diào)整C、B含量發(fā)展而成,具有較高的機(jī)械性能,較好的工藝性,在700℃以下使用合金性能較為穩(wěn)定由于蒸汽溫度和壓力的提高對(duì)關(guān)鍵部件的蠕變、疲勞、高溫氧化與腐蝕等性能都提出了更苛刻的要求,導(dǎo)致汽輪機(jī)關(guān)鍵部件的使用材料發(fā)生了巨大的變化使用５ｋＷ橫流ＣＯ２激光器對(duì)預(yù)置在基體上的Ｃｏ基自熔合金粉末進(jìn)行熔覆加工，得到的熔層與等離子焊層對(duì)比：激光熔層缺陷率低，被機(jī)體稀釋率更小，成品率更高
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