隨著中國煤炭開采量的日益增加,選煤技術(shù)的發(fā)展越來越重要。煤炭在燃燒使用過程中可以為人民的生產(chǎn)和生活提供一定的方便，但是我們在享受優(yōu)勢的同時(shí)，必須認(rèn)識到煤炭燃燒帶來的問題。煤炭由多種化學(xué)物質(zhì)組成，這些化學(xué)物質(zhì)經(jīng)過高溫的燃燒，通過化學(xué)反應(yīng)會產(chǎn)生一些有害物質(zhì)（如一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等），這些有害氣體排放到空氣中，不僅污染環(huán)境，而且對公民的人身安全造成威脅。煤炭的洗選可以大大避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，減少煤炭帶來的污染。 煤炭洗選加工過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，其中篩分破碎車間的粉塵產(chǎn)生量zui大，是粉塵治理的重中之重。目前，篩分破碎車間除塵方法主要有如下幾種：
1)密閉
在處理散粒狀物料的車間內(nèi)，幾乎所有的破碎、篩分和運(yùn)輸設(shè)備都會產(chǎn)生大量的粉塵。設(shè)備密閉的目的是將設(shè)備散發(fā)的粉塵局限在一定的空間(密閉罩)內(nèi)，再采用機(jī)械通風(fēng)等除塵設(shè)備，使密閉罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，粉塵不能四處飛揚(yáng)，通風(fēng)除塵與密閉密切相關(guān)，設(shè)備密閉的程度越好，抽風(fēng)量就越小，從而使設(shè)備投資和口常維護(hù)費(fèi)用明顯降低。密閉罩的形式按其封閉程度可分為以下三種：
①局部密閉，對設(shè)備的散塵處局部密閉，并就地排放粉塵；
②整體密閉，除傳動裝置外，把整個(gè)散塵設(shè)備全部密閉在罩內(nèi)；
③全密閉(密閉小室)將散塵設(shè)備或地點(diǎn)全部密閉起來。
2)濕法除塵
利用水(或其他濕潤劑)以及水蒸汽來達(dá)到防塵目的的方法統(tǒng)稱濕法除塵，如水力除塵、噴霧降塵等。
①水力除塵
在原煤等物料運(yùn)輸和處理過程中，通過噴灑水的方法加濕物料，以抑制或消除粉塵的產(chǎn)生，或在揚(yáng)塵地點(diǎn)對已產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行噴霧，起加濕、捕捉和抑制作用的措施，稱為水力除塵。當(dāng)物料本身含有一定水分時(shí)，夾雜在物料中的粉料便會沾結(jié)在物料表面，或相互附著而聚集成粗顆粒粉料，使之在物料的處理過程中不易脫離物料表面而飛揚(yáng)。
自動控制噴水抑塵的方法，該工藝具有投資少，操作容易的優(yōu)點(diǎn)，但是這種方法只能給煤粒的表面加濕，很難增加煤粒的內(nèi)部水分，所以煤塊在破碎過程中由于內(nèi)部干燥還是會產(chǎn)生大量粉塵，并沒有從本質(zhì)上解決破碎機(jī)大量發(fā)塵的問題；對于選煤廠篩分設(shè)備，噴水抑塵這種工藝也不能達(dá)到預(yù)期的效果，原因在于篩分機(jī)在篩分過程中產(chǎn)生大量粉塵，噴水較少時(shí)，水和粉塵難以均勻混合，導(dǎo)致降塵效果不佳；當(dāng)噴水較多時(shí)，篩分機(jī)篩孔容易堵塞，從而影響篩分效果。而且對于后續(xù)采用靜電除塵器或者布袋除塵器的系統(tǒng)，噴水使粉塵的粘附性增大，濕粉塵沉積在電極板或者濾袋上，降低除塵效果，損壞除塵設(shè)施。因此，此種除塵方法不適合選煤廠粉塵處理，應(yīng)用的為數(shù)不多。
②霧化降塵
在散塵車間內(nèi)，即使設(shè)有相對完善的除塵裝置，也難免少量粉塵偶爾從密閉罩散發(fā)出來，當(dāng)除塵裝置遇到故障造成臨時(shí)性停運(yùn)時(shí)，粉塵散出量更大。散出的粉塵將會長期懸浮于空氣中，或沉降在車間地面以及設(shè)備上，成為二次揚(yáng)塵塵源。因此有必要采取相應(yīng)措施加速懸浮狀粉塵的沉降，并將散落的粉塵及時(shí)清理，利用噴霧降塵措施就能完成此任務(wù)。
3)干法除塵
①重力沉降室除塵
利用粉塵自身重力沉降作用，使粉塵從氣流中分離出來的除塵裝置稱為重力沉降室。當(dāng)含塵氣流經(jīng)過重力沉降室的時(shí)候，由于管道面積比較小，沉降室截面積較大，導(dǎo)致氣流速度明顯下降，速度的下降使粉塵顆粒粒徑比較大，質(zhì)量比較重的顆粒由于自身重力的作用自然而緩慢的沉降到灰斗里。
重力沉降室的優(yōu)勢在于結(jié)構(gòu)簡單、成本低、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用較少、設(shè)備磨損小，可以處理含塵濃度較高的氣體。后期還可以進(jìn)行有用干粉回收，不受含塵氣體溫度的限制。但它的缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，占地面積大，處理效率不高，經(jīng)常在初級除塵中使用。
②慣性除塵器
慣性除塵是借助擋板等結(jié)構(gòu)的阻攔，使含塵氣流的流動方向發(fā)生改變，含塵氣流中的粉塵顆粒就會在慣性力，離心力和重力等合力的作用下不再隨著氣流的方向運(yùn)動，而達(dá)到粉塵與氣流分離的專業(yè)技術(shù)。利用這種技術(shù)設(shè)計(jì)的除塵器稱之為慣性除塵器。
③電除塵器
利用高壓電場使氣體發(fā)生電離，再使氣體中的粉塵荷電，并在電場力的作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的裝置稱為電除塵器。
其優(yōu)點(diǎn)是耗能小、壓力損失小，一般在200-500Pa，可分離的粒徑范圍為0.05-200μm，除塵效率可達(dá)99%以上，處理煙氣量大，可達(dá)105-106m3/h，可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作。
其缺點(diǎn)是鋼耗大，占地面積大，制造、安裝、運(yùn)行的要求高，對粉塵特性敏感。
④旋風(fēng)除塵器
利用旋轉(zhuǎn)氣liu產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的除塵器稱為旋風(fēng)除塵器，它可以用來分離粒徑大于10μm的塵粒。
其優(yōu)點(diǎn)為：造價(jià)低、操作簡單、維修方便、結(jié)構(gòu)相對簡單，因此占地面積小，可以用于高溫，腐蝕性含塵氣體的粉塵處理，而且也可以回收有用粉塵。
缺點(diǎn)：效率低，僅為80%左右，對于粒徑小于5μm的顆粒物的處理效率不高，可以作為一級除塵使用。
⑤濾袋除塵器
利用纖維性濾袋的截留作用捕集含塵氣流中的粉塵的除塵設(shè)備稱為濾袋除塵器。它有兩種粉塵捕集方法，一種是利用濾袋將粉塵阻留在濾袋外表面的方法，另外一種是讓含塵氣流從濾袋內(nèi)部流向外部，將粉塵阻留在濾袋的里邊。
濾袋除塵器是一種率的除塵器，對于1μm的粉塵的除塵效率可以達(dá)到98%-99%。但是處理潮濕和粘附性強(qiáng)的粉塵時(shí)，由于粉塵粘結(jié)在濾袋上不容易脫落，除塵效果就不是很理想。
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