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煤炭篩分破碎車間除塵器——篩分破碎的幾種除塵方法

閱讀:3345發(fā)布時間:2017-11-28

    隨著中國煤炭開采量的日益增加,選煤技術(shù)的發(fā)展越來越重要。煤炭在燃燒使用過程中可以為人民的生產(chǎn)和生活提供一定的方便,但是我們在享受優(yōu)勢的同時,必須認識到煤炭燃燒帶來的問題。煤炭由多種化學物質(zhì)組成,這些化學物質(zhì)經(jīng)過高溫的燃燒,通過化學反應(yīng)會產(chǎn)生一些有害物質(zhì)(如一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等),這些有害氣體排放到空氣中,不僅污染環(huán)境,而且對公民的人身安全造成威脅。煤炭的洗選可以大大避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,減少煤炭帶來的污染。 煤炭洗選加工過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,其中篩分破碎車間的粉塵產(chǎn)生量zui大,是粉塵治理的重中之重。目前,篩分破碎車間除塵方法主要有如下幾種:

1)密閉
在處理散粒狀物料的車間內(nèi),幾乎所有的破碎、篩分和運輸設(shè)備都會產(chǎn)生大量的粉塵。設(shè)備密閉的目的是將設(shè)備散發(fā)的粉塵局限在一定的空間(密閉罩)內(nèi),再采用機械通風等除塵設(shè)備,使密閉罩內(nèi)產(chǎn)生負壓,粉塵不能四處飛揚,通風除塵與密閉密切相關(guān),設(shè)備密閉的程度越好,抽風量就越小,從而使設(shè)備投資和口常維護費用明顯降低。密閉罩的形式按其封閉程度可分為以下三種:
①局部密閉,對設(shè)備的散塵處局部密閉,并就地排放粉塵;
②整體密閉,除傳動裝置外,把整個散塵設(shè)備全部密閉在罩內(nèi);
③全密閉(密閉小室)將散塵設(shè)備或地點全部密閉起來。

2)濕法除塵
利用水(或其他濕潤劑)以及水蒸汽來達到防塵目的的方法統(tǒng)稱濕法除塵,如水力除塵、噴霧降塵等。
①水力除塵
在原煤等物料運輸和處理過程中,通過噴灑水的方法加濕物料,以抑制或消除粉塵的產(chǎn)生,或在揚塵地點對已產(chǎn)生的粉塵進行噴霧,起加濕、捕捉和抑制作用的措施,稱為水力除塵。當物料本身含有一定水分時,夾雜在物料中的粉料便會沾結(jié)在物料表面,或相互附著而聚集成粗顆粒粉料,使之在物料的處理過程中不易脫離物料表面而飛揚。
自動控制噴水抑塵的方法,該工藝具有投資少,操作容易的優(yōu)點,但是這種方法只能給煤粒的表面加濕,很難增加煤粒的內(nèi)部水分,所以煤塊在破碎過程中由于內(nèi)部干燥還是會產(chǎn)生大量粉塵,并沒有從本質(zhì)上解決破碎機大量發(fā)塵的問題;對于選煤廠篩分設(shè)備,噴水抑塵這種工藝也不能達到預(yù)期的效果,原因在于篩分機在篩分過程中產(chǎn)生大量粉塵,噴水較少時,水和粉塵難以均勻混合,導(dǎo)致降塵效果不佳;當噴水較多時,篩分機篩孔容易堵塞,從而影響篩分效果。而且對于后續(xù)采用靜電除塵器或者布袋除塵器的系統(tǒng),噴水使粉塵的粘附性增大,濕粉塵沉積在電極板或者濾袋上,降低除塵效果,損壞除塵設(shè)施。因此,此種除塵方法不適合選煤廠粉塵處理,應(yīng)用的為數(shù)不多。
②霧化降塵
在散塵車間內(nèi),即使設(shè)有相對完善的除塵裝置,也難免少量粉塵偶爾從密閉罩散發(fā)出來,當除塵裝置遇到故障造成臨時性停運時,粉塵散出量更大。散出的粉塵將會長期懸浮于空氣中,或沉降在車間地面以及設(shè)備上,成為二次揚塵塵源。因此有必要采取相應(yīng)措施加速懸浮狀粉塵的沉降,并將散落的粉塵及時清理,利用噴霧降塵措施就能完成此任務(wù)。

3)干法除塵
①重力沉降室除塵
利用粉塵自身重力沉降作用,使粉塵從氣流中分離出來的除塵裝置稱為重力沉降室。當含塵氣流經(jīng)過重力沉降室的時候,由于管道面積比較小,沉降室截面積較大,導(dǎo)致氣流速度明顯下降,速度的下降使粉塵顆粒粒徑比較大,質(zhì)量比較重的顆粒由于自身重力的作用自然而緩慢的沉降到灰斗里。
重力沉降室的優(yōu)勢在于結(jié)構(gòu)簡單、成本低、運行和維護費用較少、設(shè)備磨損小,可以處理含塵濃度較高的氣體。后期還可以進行有用干粉回收,不受含塵氣體溫度的限制。但它的缺點是設(shè)備龐大,占地面積大,處理效率不高,經(jīng)常在初級除塵中使用。
②慣性除塵器
慣性除塵是借助擋板等結(jié)構(gòu)的阻攔,使含塵氣流的流動方向發(fā)生改變,含塵氣流中的粉塵顆粒就會在慣性力,離心力和重力等合力的作用下不再隨著氣流的方向運動,而達到粉塵與氣流分離的專業(yè)技術(shù)。利用這種技術(shù)設(shè)計的除塵器稱之為慣性除塵器。
③電除塵器
利用高壓電場使氣體發(fā)生電離,再使氣體中的粉塵荷電,并在電場力的作用下,使氣體中的懸浮粒子分離出來的裝置稱為電除塵器。
其優(yōu)點是耗能小、壓力損失小,一般在200-500Pa,可分離的粒徑范圍為0.05-200μm,除塵效率可達99%以上,處理煙氣量大,可達105-106m3/h,可在高溫或強腐蝕性氣體下操作。
其缺點是鋼耗大,占地面積大,制造、安裝、運行的要求高,對粉塵特性敏感。
④旋風除塵器
利用旋轉(zhuǎn)氣liu產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的除塵器稱為旋風除塵器,它可以用來分離粒徑大于10μm的塵粒。
其優(yōu)點為:造價低、操作簡單、維修方便、結(jié)構(gòu)相對簡單,因此占地面積小,可以用于高溫,腐蝕性含塵氣體的粉塵處理,而且也可以回收有用粉塵。
缺點:效率低,僅為80%左右,對于粒徑小于5μm的顆粒物的處理效率不高,可以作為一級除塵使用。
⑤濾袋除塵器
利用纖維性濾袋的截留作用捕集含塵氣流中的粉塵的除塵設(shè)備稱為濾袋除塵器。它有兩種粉塵捕集方法,一種是利用濾袋將粉塵阻留在濾袋外表面的方法,另外一種是讓含塵氣流從濾袋內(nèi)部流向外部,將粉塵阻留在濾袋的里邊。
濾袋除塵器是一種率的除塵器,對于1μm的粉塵的除塵效率可以達到98%-99%。但是處理潮濕和粘附性強的粉塵時,由于粉塵粘結(jié)在濾袋上不容易脫落,除塵效果就不是很理想。


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