普通級3pe防腐鋼管廠家（贏）3pe防腐涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在*已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機械性能高等特點。到目前為止是*的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。吸水率低的原因是因為3PE泡沫的閉孔率高達９2%支配。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加之防腐層和表面防水功用好的高密度聚乙烯或玻璃鋼珍愛殼，旋轉(zhuǎn)了古板地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的環(huán)境，大大增進了供熱管道的整體熱花消，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于海外10%的規(guī)范乞請。三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認(rèn)為是*的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已*在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。

普通級3pe防腐鋼管廠家在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。3PE防腐鋼管涂層目前所采用的成型方式是環(huán)氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。但對于螺旋焊鋼管或直接焊鋼管，無論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆成型，焊縫側(cè)總存在缺陷。并且在低溫狀態(tài)下，由于中間膠粘劑與環(huán)氧粉末不存在物理滲透，防腐層受到外界沖擊時，防腐層沖擊區(qū)可能發(fā)生破損。若采用三種粉末進行3PE涂裝，其涂裝通過沉積熔融來完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進一步加大化學(xué)鍵結(jié)合，在低溫狀態(tài)下不易出現(xiàn)沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進行三層PE涂裝成型具有一定的應(yīng)用價值。結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。

三層聚乙烯防腐又稱3PE防腐，三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧類涂料，中間層為膠粘劑，外防護層為聚乙烯。詳見如下介紹：*層（底層）：溶結(jié)環(huán)氧（FBE）厚度一般為60-100μm。以粉末形態(tài)進行噴涂并熔融成膜。這種熱固性粉末涂料無溶劑污染，固化迅速，具有*的粘接性能。第二層（中層）：聚烯烴共聚物。它作為膠粘劑的作用連接底層與外防護層厚度為200至400μm。防護層聚乙烯是非極性聚合物，它要直接粘結(jié)在鋼管表面或環(huán)氧層上是很困難的，所以中間層粘接劑必須同時具有極性基因和非極性基因，以便實現(xiàn)聚乙烯與環(huán)氧之間的化學(xué)鍵合。粘接劑是一種帶有極性基因的乙烯共聚物、嵌段共聚物或三聚物（共聚物中有三個單體），通過共聚或嵌段反應(yīng)，使末端環(huán)氧和羥基與未*固化的環(huán)氧底漆發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能獲得很好的粘結(jié)。同時，粘接劑的非極性鏈與聚乙烯的化學(xué)親和作用，使其在軟化點溫度以上熔融粘結(jié)，與聚乙烯融為一體，顯示出很強的粘接性。所以，三層PE中的膠粘劑具有粘接性強、吸水率高、抗陰極剝離的優(yōu)點，而且在施工過程中可以與防護層聚乙烯共同擠出，方便施工。其中為了防止輸送易燃和有毒的流體時引起爆炸倒是人身傷亡、損失財產(chǎn)等事故，螺旋鋼管廠采用相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)，不斷的滿足重要的性能操作，在檢測和測量過程中保證質(zhì)量安全的在市場中使用。