自來水管道用8710內(nèi)壁無毒防腐管道防腐工作主要流程 鋼管內(nèi)壁清理完畢并充分濕潤后即可開始防腐施工，施工主要工作流程為：設備安裝就位——拌制水泥砂漿——填料和噴涂——完工清理——養(yǎng)護——質(zhì)量檢查。為了便于施工廢水流出，避免破壞噴涂完畢、尚未終凝的砂漿，一般應從鋼管較高的一端開始施工，逐漸退向另一端。因此，開始施工時應先將噴涂機安裝在施工段的較高處作為起始點，同時將混凝土泵置于噴涂機稍低的一側(cè)，用泵送混凝土管道將二者聯(lián)接起來。接通電源并向料斗中加水進行試運轉(zhuǎn)，以濕潤料斗并確認設備處于良好的工作狀態(tài)。為保證用電安全應使用完好無接頭的防水電線，并且一旦發(fā)現(xiàn)破損立即全部更換。 水泥砂漿可使用拌和站集中拌制，也可以使用移動式滾洞攪拌機進行現(xiàn)場拌制，水、水泥、砂的比例一般為0.6:1:3。砂漿的和易性和坍落度是保證施工質(zhì)量的關鍵因素，和易性不好產(chǎn)生離析或是坍落度過大和過小都將不利于砂漿保護層的均勻性、完好性和粘接性。實際施工時經(jīng)常按比例摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。 開啟噴涂機和混凝土泵，將砂漿填入混凝土泵，開始噴涂作業(yè)。噴頭開始出漿時調(diào)整砂漿流量和抹壓裝置以達到滿意的噴涂效果，然后啟動設備的牽引裝置，使噴涂機勻速向稍低處后退，確保噴涂后砂漿的平整性和連續(xù)性。在施工程中應密切關注噴涂效果，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整解決。
自來水管道用8710內(nèi)壁無毒防腐管道環(huán)氧樹脂內(nèi)外防腐焊接鋼管也就是我們常說的飲水用IPN8710防腐鋼管飲水用IPN8710防腐鋼管以鋼管為基體，通過特殊工藝在熔融噴涂或吸附食品級環(huán)氧粉末涂料或PE原料經(jīng)高溫固化而成的新型復合材料。Pp-內(nèi)外涂塑鋼管的技術參數(shù)：涂層材料：PE(改性聚)或EP(環(huán)氧樹脂)，通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，涂層厚度：PE(改性聚)涂層厚度為，EP(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為，涂覆浸塑，EP(環(huán)氧樹脂)為內(nèi)外噴涂，產(chǎn)品規(guī)格：DN1，溫度接、長度、壁厚需要測量。接下來將鋼管截成所需要的長度規(guī)格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽，則需要用滾槽機壓槽，壓槽的寬度和深度需安裝，壓槽需要注意管端面需要平整，刺，溝槽過深應作為廢品，內(nèi)外涂鋼塑復合管所采用的防腐環(huán)氧樹脂粉末具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性能，*使用不會出現(xiàn)生銹腐蝕、結垢等諸多問題，避免發(fā)生內(nèi)部堵塞影響管道通暢。
環(huán)氧樹脂涂層附著力好，耐久性長、耐腐蝕能力強，使用壽命50年以上。內(nèi)壁光滑，輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個級別。外涂層涂覆采用高壓擠出纏繞工藝，圖層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞。公司施工總結了多項現(xiàn)場作業(yè)經(jīng)驗與大家共勉1.水泥砂漿噴涂機管路發(fā)生故障時，必須立即停機、斷電、卸壓后方可處理。2.下班或作業(yè)中斷時，管道出入口處，水泥砂漿防腐鋼管，必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施。3.現(xiàn)場施工的水泥砂漿內(nèi)防腐進行養(yǎng)護時，管道上的井口必須蓋牢，坑口必須設圍擋、安全標志。4.管道內(nèi)防腐作業(yè)下班后，指揮人員應立即清點作業(yè)人員數(shù)量，確認管道內(nèi)人員全部撤出后方可離開現(xiàn)場。5.作業(yè)時，大口徑水泥砂漿防腐鋼管，必須由作業(yè)組長指揮，地面出入口應由專人監(jiān)護并設安全標志，管內(nèi)外應保持，互相呼應，協(xié)調(diào)*。
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