排水管道用地埋3PE防腐螺旋鋼管，3PE防腐管道分為普通級3PE防腐管道和加強級3PE防腐管道，主要的區(qū)別就是防腐涂料的厚度不同。加強級防腐肯定防腐強度和防腐性能更加的*。一層環(huán)氧粉末，第二層膠粘劑，第三層聚乙烯三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍601420。3PE和2PE的主要區(qū)別：3PE防腐管道多了一個環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.30.5毫米。3PE防腐技術綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。3PE防腐管道其特點: 機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。
排水管道用地埋3PE防腐螺旋鋼管三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質，將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，燃氣輸送用3PE防腐鋼管，在上被認為是的管道外防腐技術。在我國，三層PE已*在石油天然氣系統(tǒng)得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。3PE防腐鋼管是一種使用范圍較為廣泛的一中防腐鋼管模式，在輸水管道方面也有他的身影。一般的3PE防腐鋼管只是鋼管外壁抗腐蝕內部如果不走酸堿液體就不進行防腐的處理了，如果在輸水管線中就不一樣了水中含有大量的腐蝕化學成分足可以腐蝕碳鋼管所以就必須再在內壁進行防腐處理。這樣不僅外部可以達到防腐效果內部防腐也可以安心使用了。
3PE防腐鋼管經拋丸除銹后，在進行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應在4小時內進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時，必須重新進行表面預處理。鋼管表面進行微塵處理時，應先起動除塵裝置上的引風機，再啟動除塵電機；若生產需中斷時，應先按下除塵電機停止按鈕，再停止引風機工作。定時清理旋風吸塵器內的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。啟動微塵裝置后，應經常檢查引風機的工作情況。除塵電極應按期保養(yǎng)，確保正常工作。3PE防腐鋼管在進行防腐生產時，每小時應至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。鋼管預熱 經微塵處理后的鋼管，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應*行預熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但zui高不得超過275℃。3PE防腐鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，在鋼管進入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內的鋼丸飛入管口內，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經拋丸除銹后的鋼管表面應達到《涂裝前3PE防腐鋼管表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級。
環(huán)保在線