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蓄熱式焚燒爐簡(jiǎn)介

蓄熱氧化系統(tǒng)：
利用蓄熱材料的直接、換熱，用于節(jié)能降耗的環(huán)保廢氣治理，我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐；適用于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對(duì)催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。

RCO催化燃燒裝置核心產(chǎn)品：

蓄熱焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所排放出來(lái)的揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過(guò)控制溫度，停留時(shí)間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。

蓄熱式焚燒爐工作原理

揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO入口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預(yù)熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升高不超過(guò)50-70℃。

二、工藝流程示意圖

       切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)*化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。

當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時(shí)可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。

三、VOCS廢氣治理之蓄熱式焚燒技術(shù)特點(diǎn)

1. VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%以上，另外3床式凈化效率99%以上。
2. 系統(tǒng)自適應(yīng)強(qiáng)，操作穩(wěn)定、安全性高。
3. 可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣，含S、N、鹵族元素的有機(jī)廢氣。
4. 多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設(shè)置、自動(dòng)切換閥組等)措施，設(shè)備安全性高。
5. 基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
6. 變頻器（VFD）驅(qū)動(dòng)允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時(shí)低頻運(yùn)行。
7. 設(shè)備在廠內(nèi)組裝，系統(tǒng)安裝時(shí)間短。