為什么自動粉末噴涂設(shè)備的前處理要做鹽霧試驗？
近年來，金屬表面處理技術(shù)獲得了迅速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。在噴塑設(shè)備的表面處理技術(shù)及工程中，前處理占有極為重要的地位， 它不僅作為表面處理前的一種"預(yù)處理工序"*,而且與后續(xù)表面處理的成敗密切相關(guān)。所以涂裝前需要消除被涂物表面上的各種油污(如潤滑油、乳化液、油脂、汗?jié)n和塵埃)，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝*的工序;潔凈的被涂面進行何種化學(xué)處理或機械加工處理，根據(jù)被涂物的底材及表面狀態(tài)，涂裝工藝要求選用。
鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量。那么前處理工藝對產(chǎn)品鹽霧試驗有哪些影響呢？下面新月帶您一同來了解下！
 
鹽霧試驗一般分為四種：中性鹽霧試驗（NNS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）和交變鹽霧試驗。通常我們采用中性鹽霧試驗，這是出現(xiàn)zui早且目前應(yīng)用領(lǐng)域zui廣的一種加速腐蝕的試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6-7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1-2ml/80cm2.h之間！zui簡單快捷的方法可以采用：鹽霧腐蝕試驗箱。在箱內(nèi)進行噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞！
 噴塑設(shè)備的鹽霧試驗時間分類：
 例：300h 以內(nèi)-（可采用脫脂、水洗和烘干的處理方式，例文件柜、開關(guān)柜以及防盜門等廠家）
 300h-700h之內(nèi)-（可采用鈍化酸洗和硅烷處理，例如生產(chǎn)鋅鋼護欄廠家）
 700h-1000h之類-（可采用電泳+噴粉/噴漆，例如工程機械和汽車外部零配件等）
 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，生活水平的提高，環(huán)境保護意識的增強，使得客戶對噴塑設(shè)備的產(chǎn)品本身也提出了更高的要求。面對現(xiàn)今市場檢測形式的多樣化，讓更多的企業(yè)面臨更復(fù)雜的形勢，然而，新月涂裝卻憑其*的噴塑工藝，采用研發(fā)的第四代智能噴粉槍，形成粉體密相輸送，降低粉末的流速，使粉末更容易的形成柔和霧狀，有效克服法拉第籠效應(yīng)，從而均勻吸附到噴涂的工件表面，確保了弓箭上粉率高，凹槽無露底現(xiàn)象，有效杜絕粉末因涂層薄導(dǎo)致的抗腐蝕性差的根本！