濕法脫硫自從上世紀(jì)50年代初國外出現(xiàn)ADA法以來，我國也先后研制開發(fā)了改良型ADA法、環(huán)丁礬法、砷堿法、MSQ法、KCS法、栲膠法以及888法等脫硫技術(shù)。

濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理吸收法是采用有機溶劑作為吸收劑，加壓吸收H₂S，再經(jīng)減壓將吸收的H₂S釋放出來，吸收劑循環(huán)使用，該法以環(huán)丁礬法為代表；化學(xué)吸收法是以弱堿性溶劑為吸收劑，吸收過程伴隨化學(xué)反應(yīng)過程，吸收H₂S后的吸收劑經(jīng)增溫、減壓后得以再生，熱砷堿法即屬化學(xué)吸附法；氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H₂S，并將其氧化成單質(zhì)硫，氧化法以改良ADA法、栲膠法及888法為代表。

目前，在沼氣的濕法脫硫技術(shù)中，應(yīng)用較為廣泛的是栲膠脫硫法及888法。888法是我公司近幾年開發(fā)的脫硫新技術(shù)，并推廣應(yīng)用。它是以純堿作為吸收劑，以888為載氧體，兼有改良ADA法和栲膠法等的優(yōu)點，自吸空氣再生及熔硫新工藝，脫硫效果提高3-5%，獲得多項國家。

濕式888法整個脫硫和再生過程為連續(xù)在線過程，脫硫與再生同時進(jìn)行，不需要設(shè)置備用脫硫塔；沼氣脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要，通過調(diào)整溶液配比調(diào)整，適時加以控制，凈化后沼氣中H₂S含量穩(wěn)定。

1、沼氣流程

自前段來的沼氣進(jìn)入濕法脫硫復(fù)合塔底部，自下而上流動，與上部噴淋下的脫硫液逆流接觸，沼氣中的H₂S被吸收，進(jìn)一步捕除沼氣中的水份后送到用戶使用，zui終沼氣中的H₂S≤75mg/m³。

2、脫硫液流程

從脫硫塔底部引出的富液首*入富液槽，再經(jīng)再生泵加壓至后送至再生槽噴射器。富液高速通過噴射器噴嘴時，噴射器吸氣室形成負(fù)壓自動吸入空氣，富液與空氣兩相并流經(jīng)噴射器喉管、擴散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流動。此時，富液中的懸浮硫顆粒被空氣浮選形成泡沫飄浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽內(nèi)。清液與泡沫分離后經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥進(jìn)入塔底經(jīng)脫硫泵加壓，進(jìn)入塔頂，經(jīng)過吸收硫化氫后的貧液轉(zhuǎn)化成富液并流入塔底，zui后進(jìn)入富液槽，如此循環(huán)。

系統(tǒng)補水、純堿、888的補充在加藥槽中完成，由每天定期取樣檢測脫硫液內(nèi)純堿、888的濃度，根據(jù)結(jié)果確定添加量。

3）主要系統(tǒng)簡介

3.1 工藝專業(yè)

沼氣脫硫安裝工程的工藝系統(tǒng)包括沼氣管網(wǎng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、脫硫富液再生系統(tǒng)、單質(zhì)S回收系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)。

3.2 沼氣系統(tǒng)

整個沼氣系統(tǒng)采用將前工段輸送過來的含H₂S氣體與脫硫液發(fā)生氧化還原反應(yīng)，脫除H₂S氣體后，經(jīng)捕液裝置捕出水分，合格沼氣供用氣點使用。

3.3 復(fù)合式脫硫塔（吸收系統(tǒng)）

脫硫塔設(shè)置多層噴淋裝置，當(dāng)脫硫液通過脫硫噴嘴噴入塔內(nèi)，脫硫液分散成細(xì)小的液滴并覆蓋脫硫的整個斷面，在脫硫塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸，H₂S與溶液中的堿作用被吸收；

H₂S + Na₂CO₃  = NaHS + NaHCO₃

NaHS + Na₂CO₃ = Na₂S + NaHCO₃

Na₂S=2 Na + S-

3.4 析硫過程

催化氧化的化學(xué)反應(yīng)：由于DF888特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，具有很強的攜氧能力，因而有很強的氧化能力，將體系中S^2-的氧化為單質(zhì)硫或多硫化合物。

DF888（O）X+X S-+XH₂O=DF888+S_X↓+2X(OH)-+ DF888 (O)

NaHS+NaHCO3+S(X-1)=======Na₂S_X+CO₂↑+H₂O

3.5 脫硫液再生系統(tǒng)

催化劑再生的化學(xué)反應(yīng)：當(dāng)DF888的氧化能力降低時，在再生槽內(nèi)依靠空氣重新攜氧。

2 DF888+O₂ =2 DF888 (O)

2 DF888（O）+O2 =2 DF888 (O)2

3.6單質(zhì)S回收

經(jīng)泡沫泵將泡沫槽內(nèi)的硫泡沫泵入壓濾機，形成純度較高的單質(zhì)硫。

3.7 電氣系統(tǒng)

3.7.1電控部分包括脫硫泵、再生泵及*電控柜。

3.7.2對生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行實時顯示、超限報警、連鎖控制等功能。

3.7.3對系統(tǒng)內(nèi)液位進(jìn)行實時監(jiān)控，通過PLC實現(xiàn)自動化控制。