干餾式煤氣站工藝流程示意，通過提煤機將煤加入煤氣站頂部煤倉，機械液壓探桿式煤位計通過PLC聯鎖控制三層密封加煤機進行自動加煤，加煤時首先下鐘罩封閉，中插板打開，當上滾筒打開時，氣化用煤從倉加煤機，加煤機加滿后關閉上滾筒，然后中插板關閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐，而后關閉下鐘罩，完成一次加煤。煤位探測儀配合液壓自動加煤機保持爐實時處于滿層狀態(tài)，確保氣化用煤的揮發(fā)份和水份zui大限度被干燥、干餾出來。

加入煤氣發(fā)生爐中的煤入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經歷干燥、干餾過程。首先煤炭中的水份被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進一步升高，焦油及大部分硫化物也被干餾出來，形成碳氫化合物和輕質焦油被煤氣攜出爐外。

同時，作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐，在高溫條件下與進入氣化段的呈半焦性質的入爐煤發(fā)生氧化還原反應，形成以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的煤氣。煤氣向上運行進入干餾段，與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進行上面敘述的干餾、干燥的過程，同時產生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣。這部分上行煤氣及干餾過程中產生的干餾煤氣一起由煤氣出口導出。經過隔斷水封后直接將煤氣輸送到用氣點使用。