純化水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)包括多介質(zhì)過(guò)濾器、軟化器、活性炭軟化器等多個(gè)單元，其中雙軟化器主要作用是降低原水的硬度，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到后續(xù)流程的進(jìn)水要求，減輕純化水制備系統(tǒng)RO膜的工作負(fù)擔(dān)，防止對(duì)系統(tǒng)造成污染或者不可修復(fù)的損害。產(chǎn)水硬度要求小于3mg/l。

圖一　雙軟化器

       軟化器由壓力罐、鹽箱、控制閥構(gòu)成。軟化器通過(guò)在壓力罐的作用下，利用鈉型軟化樹(shù)脂在軟化過(guò)濾和再生的過(guò)程來(lái)運(yùn)作。當(dāng)鈉型軟化樹(shù)脂處于活性狀態(tài)時(shí)，樹(shù)脂上的陽(yáng)離子與水中的鈣、鎂等離子發(fā)生交換，從而降低水的硬度，避免鈣、鎂離子的化合物在后續(xù)水處理工序中的反滲透膜表面結(jié)成污垢，確保反滲透膜保持良好的使用性能。后期需要鹽箱中的鹽補(bǔ)給鈉離子，確保軟化過(guò)濾持續(xù)進(jìn)行。當(dāng)軟化樹(shù)脂吸附飽和后，使用高濃度的含有Na+的溶液對(duì)失效樹(shù)脂進(jìn)行清洗，讓樹(shù)脂“再生”，恢復(fù)交換能力，而鈣、鎂等離子被洗脫后隨水排放出去。

       與多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器相比，雙軟化器在運(yùn)行模式上多了一個(gè)再生模式，包括正洗模式、反洗模式、產(chǎn)水模式以及再生模式四種模式。在純化水水系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，常常采用雙級(jí)串聯(lián)軟化系統(tǒng)即雙軟化器來(lái)實(shí)現(xiàn)串聯(lián)運(yùn)行、交替再生，使得整個(gè)純化水系統(tǒng)能夠保持持續(xù)且穩(wěn)定運(yùn)作。軟化器中的樹(shù)脂屬于純化水設(shè)備中的易耗配件之一，大約3-5年需要更換一次。

       純化水的水質(zhì)指標(biāo)與其應(yīng)用相關(guān)，因行業(yè)不同而有所區(qū)別，根據(jù)企業(yè)URS可選擇與之匹配的純化水制備工藝。在純化水設(shè)備的預(yù)處理系統(tǒng)是否需要用到雙軟化器，由原水及產(chǎn)水要求來(lái)決定。