控制系統(tǒng)微生物負(fù)荷的方法有很多種，常用的方式包括化學(xué)消毒、臭氧消毒、巴氏消毒、蒸汽消毒等，這些方法各有利弊。比如，采用化學(xué)消毒可能導(dǎo)致不銹鋼被腐蝕，而且驗證消毒劑是否去除的過程比較麻煩；采用臭氧消毒方式需要使用到臭氧發(fā)生器、臭氧濃度檢測器、紫外線燈等一套設(shè)備，一次性投入成本較高；蒸汽消毒雖然沒有以上問題，但不同位置的消毒溫度可能存在差異，而且容易產(chǎn)生死角；巴氏消毒根據(jù)水系統(tǒng)和企業(yè)實(shí)際制定合理的消毒計劃，不僅成本較低，而且安全有效。

圖一　凈得瑞純化水設(shè)備

巴氏消毒是純化水系統(tǒng)較為常用的熱處理消毒方式，其對象主要是病原體微生物及其他生長態(tài)菌。該方式由法國的科學(xué)家巴斯德發(fā)明，是為了解決啤酒在釀制過程中因乳酸桿菌的滋生而導(dǎo)致啤酒變酸的問題。巴斯德以50~60℃的溫度加熱就可以殺死啤酒中的乳酸桿菌并且不會破壞啤酒本身。這個方式挽救了法國的釀酒業(yè)，此后巴氏消毒得到廣泛推廣，應(yīng)用于飲料、食品、制藥行業(yè)等多個領(lǐng)域。

在純化水系統(tǒng)中，巴氏消毒主要用于活性炭等預(yù)處理單元、RO/EDI單元、儲存與分配管網(wǎng)單元的周期性消毒。其消毒操作是通過熱交換器對儲罐和管道中的純化水進(jìn)行加熱達(dá)到要求的溫度，并持續(xù)循環(huán)2小時，可有效控制系統(tǒng)微生物污染水平。

選擇巴氏消毒的純化水系統(tǒng)，基于高溫因素考慮需采用不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行安裝，在預(yù)處理前端、純化水回水端安裝換熱器，在換熱器前后安裝溫度探頭，在整個輸送系統(tǒng)的換熱器前的平直管道上安裝溫度傳感器安裝，實(shí)現(xiàn)對純化水輸送系統(tǒng)溫度低點(diǎn)的有效測量。另外，換熱器的選型影響傳熱效果和性能，因此需綜合考慮系統(tǒng)熱負(fù)荷、流量、溫度、壓力、投資成本、安全性等多種因素。目前，較為常用的換熱器為板式換熱器和雙管板換熱器。

通過對純化水系統(tǒng)產(chǎn)水量、循環(huán)水的溫度和使用頻率、微生物的要求等情況的分析，并結(jié)合微生物檢查確認(rèn)系統(tǒng)的操作特點(diǎn)，可確定一個穩(wěn)妥的消毒頻率。在系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，巴氏消毒才能投入使用，以滿足工藝用水要求。

總的來說，巴氏消毒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、運(yùn)行成本低、維護(hù)成本低，對設(shè)備和管道消毒效果較佳，并且符合GMP要求，在行業(yè)內(nèi)廣受認(rèn)可。