長沙機制雙面水泥砂漿150毫米復(fù)合巖棉設(shè)備

巖棉復(fù)合板是在巖棉板的基礎(chǔ)上增加了水泥砂漿抹面，加固了巖棉板的硬度，直接省去了施工時上墻抹灰的過程，使巖棉板在安裝使用中工期縮短80%，巖棉板是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，巖棉板經(jīng)高溫熔融成纖，加入適量粘結(jié)劑，固化加工而制成的。巖棉板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等對方面行業(yè)。
　　本廠水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備可根據(jù)用戶的要求進行加工定做
　　

長沙機制雙面水泥砂漿150毫米復(fù)合巖棉設(shè)備

水泥砂漿巖棉復(fù)合板特點
　　質(zhì)輕抗震：玻鎂板的表觀密度0.8-1.2g/cm3，減輕了建筑荷重，使建筑內(nèi)墻重量降低60%以上，同時增加了使用面積5-8%。質(zhì)輕有利于結(jié)構(gòu)抗震，有效減少基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)主體造價。強度*：相密布的玻纖布和韌性良好的植物纖維，是玻鎂板重量雖輕，但結(jié)構(gòu)緊密，穩(wěn)定性好，不變形，具有木材般的韌性，在抗沖擊、抗壓、抗拉和抗斷性能上表現(xiàn)出色，剛韌并重。產(chǎn)品屬性玻鎂板絕不含石棉、甲醛、苯及有害放射性元素，遇火無煙、無毒、無異味。生產(chǎn)的材料為天然的礦粉和植物纖維，生產(chǎn)過程自然養(yǎng)護，耗能少，無排污物，節(jié)能環(huán)保，使用時板面不含掉粉，其*的自然細孔結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，使居室和辦公更加舒適。玻璃棉板和玻鎂板的復(fù)合，無疑是起到了揚長避短的作用，修復(fù)了玻璃棉板施工難，強度低等缺點，使玻璃棉的導(dǎo)熱系數(shù)、保溫、吸音、防火這些性能更加穩(wěn)定，更加持久的發(fā)揮出來。

雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備項目優(yōu)勢：

1.運行可靠、使用壽命長低能耗

2.只需zui少量的維修服務(wù)

3.廢邊的回收利用

4.高度自動化操作

提供整條巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備的供應(yīng)商。根據(jù)向俄羅斯提供的巖棉生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品實測，其140Kg密度，50mm厚巖棉板的抗壓能力達60Kpa，抗撕扯能力達30Kpa，大大優(yōu)于中國高等級標準規(guī)定的巖棉板抗壓能力40Kpa和抗撕扯能力15Kpa。
復(fù)合巖棉板生產(chǎn)線全自動大型生產(chǎn)線

巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備一條完整的巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線，利用玄武巖、冶煉廢渣(高爐渣)為原料，焦炭為燃料，天然氣、柴油或煤作為輔助燃料(可選)，經(jīng)過正確的配比和稱重輸送到?jīng)_天爐中，焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過溜槽輸送到成纖區(qū)，通過離心機(成纖設(shè)備)把融化的原材料轉(zhuǎn)化成纖維，并通過高壓風(fēng)吹離并加入粘結(jié)劑后通過負壓將纖維收集，收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線主要由固化爐和切割裝置組成，固化爐是粘結(jié)劑固化和產(chǎn)品成型的地方，生產(chǎn)線的所有輸送機都是同步的，生產(chǎn)線的速度可以決定產(chǎn)品的密度，產(chǎn)品通過固化后經(jīng)過冷卻、縱向和橫向的裁剪，zui后經(jīng)過堆垛和包裝完成整個生產(chǎn)過程。 建躍機械設(shè)備廠生產(chǎn)各種大中小型巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備，巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備所生產(chǎn)巖棉板各項指標均達到國家標準，由于國家節(jié)能減排政策的影響，巖棉的需求量大幅提升，市場前景廣闊。我們經(jīng)營理念、過硬的質(zhì)量才是硬道理，公司聲明，有問題的絕不出廠，嚴把質(zhì)量關(guān)，我公司客戶服務(wù)中心本著“誠實守信，顧客*”的服務(wù)宗旨，使都每一位新老客戶得到滿意。