噴砂房系統(tǒng)
噴砂房系統(tǒng)部件包括：噴砂房體結(jié)構(gòu)、自動分砂循環(huán)系統(tǒng)、噴砂槍機(jī)構(gòu)、噴砂工裝以及電氣控制系統(tǒng)等部分組成或者采用封閉式自動噴砂柜。
噴砂房體
1、噴砂房由金屬結(jié)構(gòu)件支撐并加固，內(nèi)壁附有一層橡膠，用以減小砂粒對墻體的沖擊以及噴砂產(chǎn)生的噪音；
2、在噴砂房的頂部設(shè)計有百葉進(jìn)風(fēng)口以滿足噴砂房所需風(fēng)量（進(jìn)風(fēng)口采用我公司自主研發(fā)的消音設(shè)計，有效降低噴砂時噪音排放,并能阻止砂粒的外泄），符合GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》；
3、噴砂房頂部還設(shè)計有除塵器吸 風(fēng)口，用于吸收含有噴砂過程中產(chǎn)生的不能回收利用的細(xì)碎顆粒的空氣；
4、噴砂房還安裝有照明燈，照明采用AC220V，18W×4只防爆燈，所有的照明燈都由增強(qiáng)玻璃保護(hù)起來；
5、設(shè)備所用鋼結(jié)構(gòu)件（型材、鋼板等）均經(jīng)過噴涂底漆和面漆；
6、噴砂房單側(cè)開有檢修門，方便工作人員更換噴砂槍易損件及調(diào)節(jié)噴砂距離，并有增強(qiáng)玻璃檢視窗口，可方便操作人員觀察噴砂情況；
7、噴砂房為封閉區(qū)域，在噴砂工作狀態(tài)，應(yīng)控制粉塵外泄。
自動分砂循環(huán)系統(tǒng)
1、噴砂房內(nèi)地面是由鋼質(zhì)格柵覆蓋的蜂窩地板、蜂窩地板回收系統(tǒng)由2條蜂窩地板模塊組成；
2、噴砂房下部配備磨料回收機(jī)構(gòu)；
3、從蜂窩地板回收的磨料通過管道被輸送到磨料旋風(fēng)分離器中，在這里將好的可重新使用的磨料從灰塵和碎片中分離出來；
4、分離后的磨料經(jīng)篩選裝置篩子選后，可使用的磨料收集至磨料桶中，并在磨料底部加裝一組電阻絲，可有效避免磨料受潮。無法使用的磨料落至垃圾桶當(dāng)中；
5、分離器本體內(nèi)部安裝有抗磨損層，以限度提高分離器的壽命；
6、振動篩采用三維震動，2層振動篩網(wǎng)分別為16目和24目，過濾掉大于16目和小于24目的磨料，保留24目至16目的磨料，并收集于磨料桶。
噴砂槍機(jī)構(gòu)
1、系統(tǒng)配置一把射吸式或壓力式噴砂槍，吸砂管位于磨料儲存筒下部，通過法蘭、氣動閥與其連接；
2、噴砂槍所需壓力為0.4-0.7MPa，單把噴砂槍的噴砂效率為1.86m2/h；
3、噴槍通過對吸砂管閥門的控制可以實現(xiàn)“噴砂"和“吹氣"兩個功能，當(dāng)噴砂工作完成后，PLC根據(jù)設(shè)定可實現(xiàn)“吹氣"功能，此時噴槍只出氣、不出砂；
4、噴砂槍配置有磨料流量調(diào)節(jié)閥門，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂操作時磨料的流量。（該閥門控制流量精確，操作非常簡單）。
噴砂工裝
根據(jù)工件的尺寸、外形定制。
電氣控制系統(tǒng)
1、本系統(tǒng)配置電氣控制柜一套，對設(shè)備所有開啟/中斷/中轉(zhuǎn)等要求的操作進(jìn)行控制。操作方式為按鈕式，控制單元采用PLC控制；
2、電氣元件采用國內(nèi)外品牌產(chǎn)品如SIEMENS的PLC、歐姆龍的繼電器、施耐德的限位開關(guān)等，有效保證設(shè)備運(yùn)行。
噴砂柜
FCI-6.5型射吸式噴砂槍，是一種小型的手持式噴砂工具。它可用作噴涂（焊）前的表面清潔毛化處理，也可除漆、焊縫清理、制備毛化玻璃和其他零件的噴毛處理，噴砂效果良好。工作原理為壓縮空氣進(jìn)入空氣進(jìn)口，通過噴射嘴，其高速氣流從噴砂噴射出時噴射嘴與噴砂嘴之間產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，將砂粒入并和高速氣流一起射向工件表面。
項目內(nèi)容 | 基本參數(shù) |
空氣壓力 | 0.5~0.6Mpa |
空氣消耗量 | 1.3~2.0m3/min |
噴砂效率 | 40~60kg/h |
重量 | 1kg |
砂料規(guī)格 | 0.5~1.5mm |
由噴砂柜和小型除塵設(shè)備組成，全封閉式結(jié)構(gòu)，方便干凈，適合小零件和試樣的噴砂加工。噴砂形成的粉塵，由除塵器過濾后排放到室外。
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