螺旋鋼管壁厚不均首要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等表象。連軋技術(shù)調(diào)整的影響是致使制品管壁厚不均的重要因素。詳細(xì)為：

1、螺旋狀壁厚不均

成因：

1)穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整緣由形成的壁厚不均，通常沿螺旋鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀散布。

2)在軋制過(guò)程中定心輥翻開(kāi)過(guò)早、定心輥調(diào)整不妥以及頂桿顫動(dòng)等形成的壁厚不均，通常沿螺旋鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀散布。

辦法：

1)調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

2)對(duì)于第二種狀況，依據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥翻開(kāi)時(shí)刻，軋制過(guò)程中定心輥不要翻開(kāi)過(guò)早，以避免頂桿顫動(dòng)，形成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需求依據(jù)毛管直徑的變化作恰當(dāng)調(diào)整，并思考毛管跳動(dòng)量的巨細(xì)。

2、直線狀壁厚不均

成因：

1)芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)觸摸到某一面的毛管，致使毛管在觸摸面上溫降過(guò)快，形成壁厚不均乃至拉凹缺點(diǎn)。

2)連軋軋輥空隙過(guò)小或過(guò)大。

3)軋管機(jī)中心線誤差。

4)單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)形成螺旋鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱誤差.