水處理用tpep防腐鋼管質(zhì)量好，TPEP防腐鋼管工藝介紹：外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

   水處理用tpep防腐鋼管質(zhì)量好，鋼管具有*的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設(shè)，可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內(nèi)外壁表面實(shí)施屏蔽，這是zui方便、zui常用的防護(hù)手段。經(jīng)內(nèi)外防護(hù)后的鋼塑復(fù)合管性價比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強(qiáng)度和鋼度，還具有塑料的耐化學(xué)腐蝕、無污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對提高輸水水質(zhì)作用明顯，美國和日本等發(fā)達(dá)國家已有50年以上的使用歷史。

TPEP鋼管是指TPEP防腐鋼管，即為外環(huán)繞三層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管。他連續(xù)了傳統(tǒng)鋼管強(qiáng)度高，全體性強(qiáng)，可塑性好，能接受較高的外壓和內(nèi)壓，對地基的適應(yīng)性好的長處。相關(guān)于砼管和球墨鑄鐵管重量較輕，裝置便利，接頭少，無滲漏。內(nèi)壁熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂層附著力好，耐久性長、耐腐蝕才能強(qiáng)，運(yùn)用壽命50年以上。內(nèi)壁潤滑，運(yùn)送相同流量的介質(zhì)，口徑能夠下降一個級別。外涂層涂覆選用高壓擠出環(huán)繞工藝，圖層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗曲折性優(yōu)先，能有用避免施工中的機(jī)械損壞及運(yùn)用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。

  ，TPEP防腐涂層對膠粘劑粉末的要求:作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑，必須符合國標(biāo)GB/《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》的要求。所以，TPEP防腐膠粘劑粉末的性能指標(biāo)不許符合國標(biāo)GB/T的要求，并且與底層的環(huán)氧涂層有好的粘結(jié)強(qiáng)度，與PE層有很好的熔結(jié)力.TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側(cè)鏈中的酸酐集團(tuán)是環(huán)氧樹脂的固化劑，在一定溫度條件下會參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng)，與環(huán)氧基團(tuán)或發(fā)生酯化反應(yīng)形成酯鍵，使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體，中間粘結(jié)劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學(xué)粘接，粘接強(qiáng)度高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結(jié)強(qiáng)度。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域FBE有許多種類，性能指標(biāo)也有很大差異，由于輸送介質(zhì)和使用條件不同，各種管道要根據(jù)實(shí)際情況選用不同的粉末涂料，正確選用粉末涂料品種和合理使用同等重要。FBE主要應(yīng)用領(lǐng)域有：1）石油、天然氣管道2）給排水管道、消防管道3）化工管道4）架空管道5）煤礦通風(fēng)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層*早于1961年由美國開發(fā)成功并應(yīng)用于管道防腐工程，之后在許多國家得到進(jìn)一步的開發(fā)和應(yīng)用。由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強(qiáng)、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為～100℃，成為國內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。但由于涂層較薄（0.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。