(1)高效污泥濃縮機采用絮凝技術，并將沉降與深層過濾相結合。礦漿直接給入濃縮機的壓縮區(qū)，在池內(nèi)形成濾床層。后續(xù)給入的礦漿中未絮凝的礦漿顆粒，隨水流上升，途徑濾床層，與其中的顆粒碰撞，上升動能損耗，與其它顆粒結合在一起下沉，從而增加了底流濃度，減少了溢流水濁度。由于采用了絮凝劑，顆粒形成絮凝團，沉降速度加快，處理能力提高，是傳統(tǒng)濃縮機的1.5～2倍。
(2)料漿在進入高效污泥濃縮機前，經(jīng)消氣裝置除去所含的大部分氣體后，從給料管進人混合裝置，料漿在混合裝置中與適量絮凝劑充分混合，形成良好絮凝狀態(tài)，然后，從其底部向四周擴散并進人濃縮池底部預先形成的高濃度沉泥層。此時，絮凝后的料漿(絮團)向池底部沉淀;料漿水則透過沉泥層向上升。在此，沉泥層起到了過濾作用，阻止細顆粒礦泥上升。尚未充分絮凝的料漿，在到達沉泥層時，將繼續(xù)與絮團塊接觸，使絮團不斷長大。最后，借助于中心驅動裝置驅動耙架，將濃縮的物料推向中心排料口排出，料漿水從溢流口流出。正常工作條件下，沉泥層和其上面的澄清液之間有一明顯的分界面。為了獲得最佳濃縮效果，界面控制在適當位置很重要。因此，高效污泥濃縮機對“適當界面位置”自動控制。 為獲得穩(wěn)定的底流濃度和合理的加藥量，高效污泥濃縮機對底流濃度和加藥量也實現(xiàn)自動控制。
(3)高效污泥濃縮機的入料方式是深層入料，平流沉降，周邊液壓驅動，液壓自動分段提耙。煤泥水經(jīng)上方的入料管進入中心料筒，在穩(wěn)流裝置內(nèi)經(jīng)緩沖后，一部分較大的顆粒直接進入下部沉降區(qū)，在集料錐坑中沉淀，另一部分細小的顆粒經(jīng)徑向分流口進入池中水平沉降。大部分物料沉降在池中心區(qū)域，濃縮效率提高。處理量可達2～2.5t/hm2(傳統(tǒng)濃縮機為1.5t /hm2)。隨橋架回轉的刮泥裝置將沉淀的物料沿池底刮入錐坑中，進入錐坑的物料被副耙緩慢攪拌，濃度進一步提高，而且不會固結在坑底，易于被底流泵排出。
