廢液焚燒爐規(guī)格及原理

       廢液焚燒爐用于處理可以用泵輸送的液體廢棄物。結構簡單，通常為內(nèi)襯耐火材料的圓筒(水平或垂直放置)，配有一個或多個燃燒器。廢液通過噴嘴霧化為細小液滴，在高溫火焰區(qū)域內(nèi)以懸浮態(tài)燃燒。可以采用旋流或直流燃燒器，以便廢液霧滴與助燃空氣良好混合，增加停留時間，使廢液在高溫區(qū)內(nèi)充分燃燒。一般燃燒室停留時間為0.3～2.0s，溫度可達1650℃。 

       通常將低熱值的廢液與液體燃料摻混，使混合液的熱值大于18600kJ/kg，然后用泵通過噴嘴或特殊設計的霧化器送入焚燒室焚燒。含有懸浮顆粒的廢液，需要過濾去除，以免堵塞噴嘴或霧化器的孔眼。摻混也用來控制進入焚燒爐液體中氯的含量，一般控制含氯廢液中氯的質(zhì)量分數(shù)<30% ，以利達到理想燃燒狀態(tài)和限制煙氣中有害氣體氯的含量。

       良好的霧化是達到有害物質(zhì)高破壞(燃燒)率的關鍵?？梢杂玫蛪嚎諝?、蒸汽或機械霧化。一般高粘度廢液應采用蒸汽霧化噴嘴，低粘度廢液可采用機械霧化或空氣霧化噴嘴。廢液粘度通常在220mPa·s以下為宜。為了降低粘度，往往需加熱廢液，但溫度一般不超過200～260℃，否則，用泵輸送困難。典型液體噴射焚燒爐的容量大約為3×10⁷kJ/h，然而，實際應用的可達7.4×10⁷～10.5×10⁷kJ/h。

一、臥式廢液焚燒爐

       在臥式廢液焚燒爐膛，輔助燃料和霧化蒸汽或空氣由燃燒器進入爐膛，火焰溫度為1430～1650℃，廢液經(jīng)蒸汽霧化后與空氣由噴嘴噴入火焰區(qū)燃燒。燃燒室停留時間為0.3～2.0s，焚燒爐出口溫度為815～1200℃，燃燒室出口空氣過剩系數(shù)為1.2～2.5，排出的煙氣進入急冷室或余熱鍋爐回收熱量。臥式液體噴射焚燒爐一般用于處理含灰量很少的有機廢液。

二、立廢液焚燒爐

       立式廢液焚燒爐適用于焚燒含較多無機鹽和低熔點灰分的有機廢液。其爐體由碳鋼外殼與耐火磚、保溫磚砌成，有的爐子還有一層外夾套以預熱空氣。爐子頂部有重油噴火嘴，重油與霧化蒸汽在噴嘴內(nèi)預混合噴出。燃燒用的空氣先經(jīng)爐壁夾層預熱后，在噴嘴附近通過渦流器進入爐內(nèi)，爐內(nèi)火焰較短，燃燒室的熱強度很高，廢液噴嘴在爐子的上部，廢液用中壓蒸汽霧化，噴入爐內(nèi)。對大多數(shù)廢液的理想燃燒溫度為870～980℃。在很短時間內(nèi)有機物燃燒分解。在焚燒過程中，某些鹽、堿的高溫熔融物與水接觸會發(fā)生爆炸。為了防止爆炸的發(fā)生，采用了噴水冷卻的措施。在焚燒爐爐底設有冷卻罐。由冷卻罐出來的煙氣經(jīng)文丘里洗滌器洗滌后排入大氣。