RTO廢氣焚燒爐適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進(jìn)、運(yùn)行長期穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC全自動控制?？筛鶕?jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。
 

　　其產(chǎn)品優(yōu)勢如下：
 

　　(1)采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱，所以換熱效率特別高，熱利用率在95%以上；可較大限度地回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。
 

　　(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻、分級增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以處理量相等的裝置其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的占地面積。
 

　　(3)由于燃燒過程與傳統(tǒng)熱力焚燒爐*不同，是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。
 

　　(4)擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率(可達(dá)99%)，另一方面延長了爐膛耐火材料的使用壽命。
 

　　(5)與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩燃燒能量的釋放；爐內(nèi)溫升均勻，燒損低，加熱效果好。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成，環(huán)保效果好。
 

　　(6)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達(dá)760～1100℃，有機(jī)物燃燒破壞率高，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機(jī)物氧化分解*，環(huán)保效果更為顯著。