牡丹江堿性除垢劑---檢驗報告牡丹江堿性除垢劑---檢驗報告

堿性鍋爐除垢劑]概述：
堿性鍋爐除垢劑為我廠傳統(tǒng)產(chǎn)品，它具有使用簡單、價格便宜，無毒無味，*鍋爐。zui突出的特點就是用鹽酸也無法除掉硫酸鹽和硅酸鹽水垢，用我廠生產(chǎn)的堿性除垢劑則有一定的效果。因此經(jīng)銷多年，深受歡迎。

[堿性鍋爐除垢劑]除垢原理：
堿性鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質復合配制而成。成品為淡黃色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學反應，生成碳酸鹽水垢仍不溶于水，但在轉型中會從板上脫落下來或變得酥松疏散易于用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。

[堿性鍋爐除垢劑]使用方法：
堿性鍋爐除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/厘米2,蒸發(fā)量低于4噸/時的無省煤器和過熱的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至zui低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。
煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤厘米2后維持一段時間（維持時間不少于24小時）。然后再降壓。停止煮爐后，要逐步排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右，方可放水。
帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維持這種狀態(tài)一段時間性（維持時間不少于24小時）。煮爐時要晝夜連續(xù)運行。煮爐期間不要排污，也不要用汽，以免影響效果，在煮爐中要保持水位表的上限，發(fā)現(xiàn)水位降低，應及時補水。在燭爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時采取措施。
煮爐之后，放完水及時打開入孔、手孔、檢查孔，用手工或壓力水龍沖掉泥渣及殘存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于清除。煮爐時間不低于73小時。

[堿性鍋爐除垢劑]用量：
　　 堿性除垢劑的用量應根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1～2毫米厚，加藥13～15公斤/噸水，水垢3～4毫米厚，加藥15～17公斤/噸水；水垢5毫米以上時，加藥17～19公斤/噸水。如果鍋爐中水垢較厚，可加藥至：20～25公斤/噸水。

[堿性鍋爐除垢劑]注意事項：
1、煮爐期間加強值班，特別是帶壓煮爐時，不能離人，隨時檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線，造成事故。
2、煮爐后，放完水，清除殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，當無問題時，方可關閉入孔、手孔、再投入運行。
3、除垢劑屬堿性物質，在配藥和除垢過程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一旦弄上要及時清洗。