產(chǎn)品概述
JLNC煙氣凈化過濾器是我公司針對電解鋁行業(yè)煙氣凈化處理開發(fā)的一種新型、高效的長袋脈沖凈化除塵器，它同時具有處理粉塵及凈化氟化氫氣體的功能。該凈化器采用內(nèi)置“雙通道逆流兩級干法吸附凈化"技術(shù)，副風管設(shè)有文丘里重力噴吹加料反應(yīng)器、主風管設(shè)有循環(huán)多點加料控制裝置及蝸殼反應(yīng)器、氧化鋁自動調(diào)節(jié)裝置、合理的氣流均布裝置、在線噴吹清灰、在線檢測等技術(shù)，上揭蓋大檢修門等新型結(jié)構(gòu)；電氣采用PLC微機控制，分室壓力檢測，兼?zhèn)浞瘹渑欧艥舛缺O(jiān)測功能。JLNC煙氣凈化器可高效凈化氟化氫氣體及煙氣粉塵，煙氣處理能力強，維護管理方便。
結(jié)構(gòu)和工作原理
過濾器結(jié)構(gòu)布置為雙排形式，副通道進風管道上設(shè)有文丘里反應(yīng)器，主風道設(shè)有多點加料裝置與蝸殼反應(yīng)通道。由灰斗、均流裝置、下箱體、中箱體及蝸殼反應(yīng)通道、上箱體、過濾組件、防雨棚等部件組成。
過濾器在排風機啟動后啟動，在排風機的作用下，高濃度的氧化鋁粉塵通過雙通道反應(yīng)器進入吸附反應(yīng)通道，在此使新鮮氧、含氟氧化鋁與煙氣分二路與煙氣充分混合，并發(fā)生吸附反應(yīng)吸附煙氣中的氟化氫，反應(yīng)后載氟氧化鋁粉塵等固體物料與煙氣一起進入布袋除塵器進行分離。煙氣首先由管道進入除塵器進風通道，通過進風道中的均流板、進入到除塵器箱體內(nèi)、隨著截面的擴大氣流速度降低，使煙氣較均勻地通過在箱體內(nèi)的下降煙道，由于氣流轉(zhuǎn)向下和氣流速度的進一步降低，使得粗顆粒粉塵由于慣性沉降直接落入灰斗，細小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)向進入過濾室，到達濾袋表面，粉塵積附在濾袋表面，過濾后的氣體進入上箱體和排風道，經(jīng)風機排入大氣。隨著阻留在濾袋外表面的粉塵達到一定厚度時，除塵器進出口壓差達到設(shè)定值，開始對濾袋進行脈沖噴吹清灰。凈化后的壓縮空氣通過安裝在除塵器頂部分氣箱上的脈沖閥，向濾袋內(nèi)噴吹，以清除濾袋外表面的粉塵。整個清灰控制采用壓差計和PLC可編程控制器控制。
性能與特點
1、 該凈化器采用內(nèi)置“雙通道逆流兩級干法吸附凈化"技術(shù)。
2、 采用更的文丘里重力加料裝置，噴吹加料，加料量不受限制，加料濃度大且均勻。
3、 采用大單元組合結(jié)構(gòu),雙排布置,箱體頂部側(cè)面出風，設(shè)中間出風道，每箱設(shè)置上揭蓋的大檢修門，檢查門采用優(yōu)質(zhì)特制專用耐高溫耐腐布條密封。箱體的加工采用氣密性焊縫,焊后以煤油滲漏檢驗，設(shè)備漏風率小于2%。
4、 的進風均流管和灰斗導流技術(shù)，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通，同時關(guān)鍵部位設(shè)置耐磨結(jié)構(gòu)方案、增大濾袋下部的空間(有利于氣流沉降及濾袋負荷均勻)等措施，從而避免了氣流對濾袋的直接沖刷，降低了濾袋的負荷，延長了濾袋的使用壽命。
5、 過去過濾器清灰均采用離線清灰，清灰較。但對氧化鋁粉塵的過濾不利，經(jīng)調(diào)研濾袋上積附的粉塵層能進一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，同時氧化鋁粉塵比較滑爽，易清灰，針對此特點，我公司采用在線清灰技術(shù)（不停風清灰），使濾袋表層保留一定的粉塵層，控制設(shè)備阻力在900-1600Pa，適應(yīng)了鋁電解煙氣的特性和保證了氟化物的低排放濃度。
6、 花板孔加工采用激光切割，濾袋的安裝，采用彈性漲圈式密封袋口結(jié)構(gòu)，一次試裝后再批量制作，有效保證排放濃度小于5mg/Nm3的要求。
7、 采用我公司由自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的籠骨，無漏焊虛焊、無毛刺，噴塑，表面較光滑，且骨架中間的支撐圈減少了與濾袋的接觸面，也減少了濾袋的磨擦，從而提高了濾袋的壽命；濾袋我們選擇了浙江銳捷濾料材料技術(shù)有限公司的電解煙氣凈化專用濾料，濾料表面易于形成粉塵層，達到“以塵濾塵"效果，并有助于吸附氟化物，提高凈化效率，而且制作采用縱縫高溫熱熔技術(shù)，防止了粉塵從針孔上泄漏。袋口為彈性漲圈式嵌接結(jié)構(gòu)，氣密性好，拆裝方便，試裝后批量制作，保證使用時與花板密封。
8、 采用了的PLC程序控制，HMI人機界面，實現(xiàn)除塵器壓力、排放實施在線檢漏監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)破袋，除塵器運行管理得到進一步的優(yōu)化。
