油罐正規(guī)防腐膠泥直銷；

主要表現(xiàn)為在沉積水區(qū)大面積的點蝕并在點蝕嚴重部位出現(xiàn)穿孔。針對上述狀況，對部分油品儲罐采取了防腐蝕措施，但由于缺少經(jīng)驗，未對儲罐內(nèi)液相區(qū)的腐蝕與防護機理進行深入的研究，也未考慮罐底積存水內(nèi)微生物種類和含量對罐體材料腐蝕的影響，，影響油品的使用;腐蝕穿孔造成的油品泄漏，既污染環(huán)境，又可能引起災(zāi)難性事故。

油罐正規(guī)防腐膠泥直銷;
(1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好，防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.

(2)、補口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合gb/t8923規(guī)定的sa2~sa3級；gb/t13288規(guī)定的m級，即錨紋深度為40-70um。

(3)、補口時應(yīng)對管端涂層進行清理，去除油污、泥土等雜物，并用砂紙將邊緣打毛。

(4)補口使用的涂料及涂層等級應(yīng)盡量與管體涂層相同。

(5)、補口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標準*，對于采用與管體相同的涂料，涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。

(6)、補口處涂層固化后，按管體涂層相同標準的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理

2、補傷

(1)、防腐管補傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。

(2)、將已損壞的涂層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴(拋)射除銹至gb/t8923規(guī)定的sa2.5級。條件不具備時，可用動力工具除銹至st3級。

(3)、處理后的補傷處，應(yīng)控制好涂膜的均勻性，涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。

(4)、補傷處涂層固化后，按管體涂層相同標準的規(guī)定逐點進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。