【詳細(xì)說明】 化工企業(yè)含鹽廢水*技術(shù)
含鹽廢水的*處理，是目前化工企業(yè)污水處理的重要發(fā)展目標(biāo)之一，該整處理技術(shù)主要是指，高效地控制含鹽廢水當(dāng)中的污染物質(zhì)，綜合利用各種處理手段，實現(xiàn)*的污水處理目標(biāo)。雖然，在實際的污水處理過程當(dāng)中，這種拖延處理手段可能會比較復(fù)雜，但是，通過技術(shù)優(yōu)化組合，最終可以實現(xiàn)*的處理效果。
1、高鹽工業(yè)廢水的來源及現(xiàn)狀
高鹽工業(yè)廢水所含鹽類主要為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、K+等，不同行業(yè)的工業(yè)廢水所含無機鹽離子有很大不同。含鹽量一般以氯化鈉計，其中總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少為1%。高鹽工業(yè)廢水的來源主要有4個：
?、僖恍┗て髽I(yè)所在地區(qū)湖水、地下水的含鹽量比較高，這些地區(qū)需要通過水質(zhì)凈化的方式來獲得生產(chǎn)所需的工業(yè)用水，但是在水質(zhì)凈化的過程當(dāng)中，需要對原有水源進行濃縮，本身就會造成大量的濃縮廢水，這種廢水的集中排放，導(dǎo)致了高鹽工業(yè)廢水含量增加;
②一些化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，會通過廢水循環(huán)技術(shù)來減少自己生產(chǎn)過程當(dāng)中的水資源消耗量，但是這種循環(huán)技術(shù)會導(dǎo)致廢水當(dāng)中的含鹽量不斷的積累，從而造成高鹽廢水排放含量的上升;
③從目前的時間情況來看，我國高鹽廢水產(chǎn)生量，基本上占總廢水排放量的5%，雖然從數(shù)據(jù)來看，整體比例并不高，但是卻是以每年2%的速度在高速增長。因而，如果不對高鹽廢水進行集中處理，就可能會造成非常嚴(yán)重的環(huán)境污染問題;
?、芤恍┗て髽I(yè)沒有對自己的高鹽廢水進行無害化處理，甚至是通過直接排放的方式就近處理。這種落后的排放手段導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)過程的高鹽廢水排放率超標(biāo)。
2、高濃鹽水處理技術(shù)
2.1 蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)
蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要是利用太陽能的自然蒸發(fā)水和蒸發(fā)綜合技術(shù)，來江高鹽廢水當(dāng)中含有的鹽成分，通過固態(tài)結(jié)晶的方式進行沉淀，這種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要是通過蒸發(fā)動力學(xué)原理，將高濃度的含鹽工業(yè)廢水轉(zhuǎn)化為低鹽工業(yè)廢水。從生產(chǎn)實踐情況來看，這種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)非常適合于我國西北地區(qū)的化工企業(yè)，這些地區(qū)溫度比較高，濕度比較低，降雨非常稀少，且有廣袤的土地可以進行利用。應(yīng)用這種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)來對高鹽廢水進行處理，成本比較低效果比較好，操作，工序比較簡單，不會造成二次的環(huán)境問題，還可以對當(dāng)?shù)氐母稍锾鞖饩哂幸欢ǖ木徑庾饔?。蒸發(fā)池的持續(xù)有效運行要求蒸發(fā)速率大于高濃鹽水的連續(xù)排放速率，這就要求蒸發(fā)池占有足夠大的面積，蒸發(fā)速率受天氣的影響很大。要實現(xiàn)這一目的，就必須克服上述限制因素。
2.2 膜濃縮與蒸發(fā)結(jié)晶耦合技術(shù)
化工企業(yè)還可以綜合使用膜濃縮技術(shù)與蒸發(fā)結(jié)晶耦合技術(shù)，避免單獨使用單一技術(shù)而造成整體增發(fā)效果不良。技術(shù)人員可以首先對高鹽工業(yè)廢水進行么濃縮轉(zhuǎn)化，將高鹽工業(yè)廢水轉(zhuǎn)化為低鹽工業(yè)廢水，直到廢水中的鹽濃度含量小于每升240g時，再進行結(jié)晶處理，通過這種方式，化工企業(yè)的結(jié)晶裝置規(guī)?？梢詼p少，這就意味著高鹽廢水的處理單次投入減少，有利于化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
當(dāng)廢水中懸浮物濃度較高或硬度較高時，應(yīng)降低廢水中懸浮物濃度和硬度，以防止污垢膜系統(tǒng)的發(fā)生。與反滲透膜相比，膜分離技術(shù)具有操作壓力低、能耗低、截留離子、部分離子和有機化合物等優(yōu)點，相對分子質(zhì)量為200μ1000。該工藝是在低硬度、零硬度、高pH值的條件下運行的反工藝。在上述條件下，有機物*溶解在水體中，但不會發(fā)生在膜上，微生物等生物難以生存，硅的溶解度增加，膜污染、難降解等問題十分突出。目前這種綜合性的生物分離技術(shù)，是國際市場當(dāng)中的主流處理方式，成本較低、效果非常好、適用場景廣泛，具有良好的應(yīng)用前景。
3、廢水“近*”處理技術(shù)難點分析
3.1 預(yù)處理技術(shù)難點分析
在處理高鹽工業(yè)廢水時，關(guān)鍵步驟是對高鹽廢水進行揮發(fā)性物質(zhì)的預(yù)處理，經(jīng)過進一步處理后這些物質(zhì)產(chǎn)生經(jīng)濟價值的產(chǎn)品。預(yù)處理中常用的預(yù)處理方法是甲基化，因為提取廢水中的副產(chǎn)物濃度低于其他類型的有機污染物，從而促進了后續(xù)生物技術(shù)的應(yīng)用，但該技術(shù)的穩(wěn)定性還有待提高，且不能有效地抑制有毒物質(zhì)。預(yù)處理后，污染物、氮、氧濃度下降，但油濃度仍保持在0.1~0.2g/L，不能滿足后續(xù)生物技術(shù)的處理要求，煤破碎氣化廢水中苯酚污染物含量較高。
3.2 資源化技術(shù)難點分析
高鹽水中含有多種無機鹽，如鉀鹽、鈉鹽、鎂鹽等金屬鹽，因此煤化工高鹽水中鈉離子、硫酸根離子和氯離子的濃度很高。此外，高鹽水中還含有大量的有機物，因此在煤化工行業(yè)中處理高鹽是非常困難的。
4、結(jié)束語
隨著人們對環(huán)境問題的日益重視，控制好化工企業(yè)高鹽廢水的排放問題，是提升污水治理效果的重要手段。隨著污水處理技術(shù)的發(fā)展，針對不同水質(zhì)的污水處理工藝越來越多。每個過程都沒有絕對的優(yōu)點和缺點。對于高鹽廢水的*，應(yīng)結(jié)合實際情況，將不同工藝結(jié)合起來，以達到最佳的處理效果，最大限度地回收利用高鹽廢水。
