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高中低壓鍋爐聯(lián)氨加藥除氧全自動(dòng)裝置

聯(lián)氨加藥裝置型號(hào)說(shuō)明

　　三、聯(lián)氨加藥裝置選型注意事項(xiàng)

　?。?、用戶選用加藥裝置時(shí)，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來(lái)確定選用規(guī)格（包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場(chǎng)條件），再根據(jù)投加情況、確定投加情況，確定投加方式（一般采用“一開(kāi)一備”的方式）

　?。病⒏鶕?jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計(jì)量泵型號(hào)（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）

　　３、其他對(duì)加藥裝置的特殊要求。

　　加藥裝置用于火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)，通過(guò)跟蹤熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)的變化，加藥計(jì)量泵自動(dòng)將化學(xué)溶液如：氨、聯(lián)胺、磷酸鹽等加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽品質(zhì)處于良好工況，保證機(jī)組安全運(yùn)行，也適用于原水、凝結(jié)水、循環(huán)水、除鹽水、廢水等水處理系統(tǒng)。

　　四、聯(lián)氨加藥裝置結(jié)構(gòu)及分類

　　加藥裝置包括：給水加氨裝置，加聯(lián)胺裝置，爐水加磷酸鹽裝置，凝結(jié)水加氨裝置等。一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、 二箱四泵。

　　加藥裝置組成結(jié)構(gòu)有：溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、安全閥、壓力表、控制柜、閥門以及管路集中布置，各部件的材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

　　五、聯(lián)氨加藥裝置特點(diǎn)

　　1、加藥裝置配置的溶液箱、計(jì)量泵以及系統(tǒng)管路均根據(jù)需要采用了防腐設(shè)計(jì)，壽命長(zhǎng)。

　　2、具備手動(dòng)、自動(dòng)和手（自）動(dòng)等多種控制方式，大限度的滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。

　　3、根據(jù)用戶要求可以實(shí)現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。

　　六、聯(lián)氨加藥裝置安裝

　　加藥管的安裝

　　取樣管安裝

　　加藥管的形狀和安裝如圖所示管子為Φ10-15mm不銹鋼管，在管子端頭附近四周均勻開(kāi)10個(gè)左右Φ2mm小孔，安裝時(shí)管子斜對(duì)著逆向于水流方向且稈子介質(zhì)管中心線（加藥泵加藥液一部分從小孔擠出，增加加藥的均勻性。）

　　取樣管形狀和安裝如圖所示管子用Φ20×3mm不銹鋼管，管子稍逆向斜插入介質(zhì)管內(nèi)3/4D，在取樣管端2/3處內(nèi)開(kāi)Φ3mm小孔數(shù)個(gè)，這樣可以從不同方向取樣，增加樣水的代表性，加藥器與取樣品的距離5-10米為宜，具體情況根據(jù)各廠的實(shí)際情況考慮，取樣點(diǎn)至PH發(fā)送器的距離應(yīng)在≤20米為宜，以利于縮短傳送。

　　取樣口與加藥口的距離，取樣口至PH發(fā)送器的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上述要求，過(guò)程控制器，設(shè)計(jì)方案已充分考慮情況對(duì)比控制也能滿足要求，不過(guò)品質(zhì)稍受影響。

　　控制柜安裝

　　控制柜應(yīng)選擇清潔明亮無(wú)腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。

　　溶液箱安裝應(yīng)使用出藥口高于加藥泵的進(jìn)藥口。

　　全自動(dòng)加藥設(shè)備主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、加藥計(jì)量泵(加藥泵)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動(dòng)加藥裝置。自動(dòng)加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，自動(dòng)加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個(gè)底座上。制造廠完成設(shè)備購(gòu)置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò)以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

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