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IH化工離心泵

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產(chǎn)品型號(hào)2015413103910

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廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)商

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更新時(shí)間:2022-08-17 12:54:10瀏覽次數(shù):2623次

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經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠(chǎng)家

商鋪產(chǎn)品:67條

所在地區(qū):浙江溫州市

聯(lián)系人:陳秉燕 (業(yè)務(wù)員)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、概述 IH型化工離心泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵。其標(biāo)記、額定性能和尺寸等都采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)GB/T5656-1994、能夠滿(mǎn)足化工流程中輸送有腐蝕性

詳細(xì)介紹

    一、概述
        IH型化工離心泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵。其標(biāo)記、額定性能和尺寸等都采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)GB/T5656-1994、能夠滿(mǎn)足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類(lèi)似水的液體。
        泵輸送介質(zhì)的溫度一般為-20°C - 105°C,必要時(shí)采用適當(dāng)?shù)睦鋮s措施,輸送的介質(zhì)溫度可更高。
        泵的工作壓力按16bar設(shè)計(jì)。
        本系列泵的性能范圍(設(shè)計(jì)點(diǎn)):流量為6.3-1700m3/h,揚(yáng)程為5-125m。
        根據(jù)所輸送的介質(zhì)對(duì)泵的腐蝕情況,用戶(hù)可選用相適應(yīng)的接觸部分的介質(zhì)。泵與介質(zhì)接觸的主要零件材料如下表所示:

    表一材質(zhì)及代表號(hào)

        除上述所列材料外,允許用戶(hù)根據(jù)需要選擇合適本系列泵生產(chǎn)的材質(zhì)。材料及其代號(hào)原則上應(yīng)符合GB2100-80標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)國(guó)家沒(méi)有規(guī)定代號(hào)的材質(zhì)可采用國(guó)際通用的材料代號(hào)或國(guó)內(nèi)*的材料代號(hào)(如行業(yè)或本企業(yè)的規(guī)定)。
        IH型化工泵適應(yīng)區(qū)域廣泛,如化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合金纖維等工業(yè)部門(mén)輸送腐蝕性的或不允許污染的介質(zhì)。

        泵型號(hào)意義說(shuō)明

    二、泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明

        2.1  IH化工泵主要零部件(見(jiàn)圖1)有:1、葉輪 2、葉輪 3、密封環(huán) 4、葉輪螺母 5、泵蓋 6、密封部件 7、中間支架 8、軸 9、懸架部件等。
        2.2  泵的旋轉(zhuǎn)方向:從驅(qū)動(dòng)端看,按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
        2.3  泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(見(jiàn)圖)是,泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上,然后通過(guò)泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定在中間支架上,并用懸架支架支撐底座上。為拆卸方便,設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不用拆卸進(jìn)出口聯(lián)
     接管路、泵體和電動(dòng)機(jī),只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)結(jié)件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上的一種通用的結(jié)構(gòu)形式。
        2.4  泵的密封形式采用填料密封或機(jī)械密封,由用戶(hù)根據(jù)需要選用,同時(shí)也允許采用適合于ISO-3096規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封形式,如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等。

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      泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上一種通用
      的結(jié)構(gòu)形式。
          泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封,由用戶(hù)根據(jù)需要選用,同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于1503069規(guī)定的密封空腔尺寸的其它結(jié)構(gòu)的軸封型式(如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等)。
          泵的尺寸見(jiàn)圖3和表2,泵的吸入口和排出口的法蘭聯(lián)接尺寸見(jiàn)圖4和表3。

       


      拆卸與裝配
      1、拆卸
          由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器,拆卸泵時(shí),不必拆卸進(jìn)、出口管路,泵體和電機(jī)。只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進(jìn)行維修、保養(yǎng)。
      1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。
      2、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
      3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
      4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。注意匆使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng),然后再拆下機(jī)械密封端蓋,將機(jī)械密封連同軸套一起取下,在將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。如果密封采用填料,則可炒年糕泵蓋中直接拆下軸套,在順次拆下填料壓蓋、填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。
      5、拆下中間支架與懸架支架。
      6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
      7、拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋,在將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
      8、從泵軸上拆下軸承。
      2、裝配
        與拆卸程序相反進(jìn)行。


      安裝
      1、泵的安裝是否合理,對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細(xì)校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸,詳見(jiàn)圖5和表4。
      2、必須保證泵在工作是不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失
      特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén),
      以供起動(dòng)前灌泵之用:泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上轉(zhuǎn)上閥門(mén)和過(guò)濾器,以免雜物進(jìn)入。
      3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵作支承。
      4、安裝泵的地點(diǎn),應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
      5、安裝順序
      (1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。
      (2)松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過(guò)調(diào)整楔墊,找正機(jī)組的水平后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
      (3)用混泥土灌注底座和地腳螺栓孔。
      (4)待混凝土干固后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵軸的水平度。
      (5)在接好管路及確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后,接上聯(lián)軸器,在核對(duì)一遍軸的同心度,測(cè)量聯(lián)軸器的得超過(guò)O.lmm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)和最小的間隙差不得超過(guò)0.3mm。
      (6)在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3—4小時(shí)后作最后的檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。

      起動(dòng)、運(yùn)行和停止
      1、起動(dòng)前準(zhǔn)備
      (1)起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
      (2)檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量(油面在油位計(jì)中心線(xiàn)2mm左右),油位計(jì)是否完好。
      (3)未接聯(lián)軸器前檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。
      (4)在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
      (5)泵在吸上情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿(mǎn),驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
      (6)起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否有歪斜,以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
      2、起動(dòng)
      (1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門(mén)(如有旁通管,此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉)。起動(dòng)電機(jī)(先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開(kāi)始正式運(yùn)行),然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì),當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén),調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間,不能超過(guò)3分鐘。
      (2)起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0 06毫米,測(cè)定部位是軸承座。
      (3)密封情況:機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄露、發(fā)熱現(xiàn)象,填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
      3、運(yùn)行
      (1)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75。C)及油位計(jì)供油情況。(一般每運(yùn)行1500小時(shí)后,要全部更換潤(rùn)滑油一次)。
      (2)不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
      (3)泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
      (4)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)消除或停車(chē)檢查。
      4、停止
      (1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。
      (2)切斷電源。
      (3)如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。
      (4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
      (5)如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零件外應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。是將泵拆下清洗
      后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢查。
      使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
        本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,(如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等)。根據(jù)所選用密封形式的不同,其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同,具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū),GB321582《煉廠(chǎng)、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》,下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
      1、由于機(jī)械密封一般適用在清潔的,無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜志進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
      2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
      3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
      4、如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
      5、安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
      6、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有零部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈,尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
      7、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
      8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手板轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
      9、對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液,使密封腔充滿(mǎn)密封液。停車(chē)時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。


        流量:6.3 _400m3/h
          揚(yáng)程:5-125m
          泵的工作設(shè)計(jì)壓力為1.6兆帕。
          用戶(hù)可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對(duì)泵的過(guò)流部分主要零件選用不同材料。泵的過(guò)流部分主要零件 的材料及其代號(hào)有下列五種:

       注:除上表已列出的材料外,生產(chǎn)廠(chǎng)還可根據(jù)用戶(hù)需要,選用適合制造該系列化工泵的材料。所選材料及其代號(hào)應(yīng)原則符合G B2100-80。對(duì)國(guó)家尚未規(guī)定代號(hào)的材料,允許采用國(guó)際或國(guó)內(nèi)通用的材料代號(hào)(如行業(yè)或工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn))。

       



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