低壓長袋離線脈沖除塵器是一種處理風(fēng)量大結(jié)構(gòu)緊湊，過濾風(fēng)速相對較高，占地面積小，凈化效果好，維護簡單的新型離線脈沖除塵器，除塵效率≤99.8%以上，排放濃度符合國家排放標準≤50mg/Nm3.其被廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鐵高爐除塵系統(tǒng)、煉鋼除塵系統(tǒng)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐煙氣除塵等行業(yè)的粉塵冶理和物料回收。
一、工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰設(shè)備等組成。含塵空氣從除塵器的進風(fēng)口進入中箱體的塵氣風(fēng)道，再經(jīng)過分風(fēng)管道進入各室下部灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細樓塵均勻的進入箱體而且吸附在濾袋的表面上，透過濾袋進入上箱體的潔凈氣體經(jīng)離線閥進入凈氣風(fēng)道，經(jīng)風(fēng)機排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值時（一般設(shè)定為1500Pa），由清灰控制系統(tǒng)按壓差設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序依次關(guān)閉各室離線閥，由電磁脈沖閥按順序依次對濾袋進行噴吹清灰工作，利用壓縮空氣在瞬間內(nèi)使袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘亦能*的清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
二、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點：
1）設(shè)計合理的灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各室分風(fēng)不均勻現(xiàn)象；
2）離線清灰技術(shù)的應(yīng)用，解決了在線清灰不*及灰塵形成二次吸附的現(xiàn)象；
3）灰斗進風(fēng)及導(dǎo)流板的設(shè)置，避免了大顆粒粉塵直接對布袋的沖刷，延長了濾袋的使用壽命，降低了運行成本；
4）單室分風(fēng)管道設(shè)有手動蝶閥，若同時將一室的離線閥與分風(fēng)管道手動碟閥關(guān)閉，即可對此室實現(xiàn)不停機換袋與在線檢修，減少了停機的次數(shù)，降低了因停機換袋或檢修為生產(chǎn)帶來的損失；
5）設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包，既可滿足用戶提供的高壓氣源的使用，亦可滿足低壓氣源的使用；
6）濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋；
7）在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角形、圓形等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進*合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工的，其各項指標較標準提高50%左右；
三、清灰控制方式
清灰由控制柜（PLC）對電磁閥按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)定時開啟，控制柜配套可編程控制器對除塵器、電磁脈沖閥、卸灰機構(gòu)、輸灰系統(tǒng)、離線閥氣缸以及有關(guān)除塵器本體測量元件、傳感件實行全壓差或定時、手動三種方式的控制，并對壓力、溫度等參數(shù)進行監(jiān)控。
長袋低壓脈沖除塵器的調(diào)試:
1、單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對各類閥、設(shè)備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載運轉(zhuǎn)。
2、PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機（或清堵）、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常，再按定時控制，啟動PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
3、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行聯(lián)動調(diào)試，重復(fù)第2條進行運行。
4、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5～10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1500～1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，爾后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時” 控制的基數(shù)，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時控制”，正式投入運行。
長袋低壓脈沖除塵器的維護:
1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。
3、做好除塵器、管道等相關(guān)各處的保溫與防雨。
4、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風(fēng)情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況，減少漏風(fēng)。
5、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。
6、在易結(jié)露場合，采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。
7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時更換或修補。
8、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，1800Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。
9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
10、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁脈沖閥進行檢查。
低壓長袋離線脈沖除塵器是一種處理風(fēng)量大結(jié)構(gòu)緊湊，過濾風(fēng)速相對較高，占地面積小，凈化效果好，維護簡單的新型離線脈沖除塵器，除塵效率≤99.8%以上，排放濃度符合國家排放標準≤50mg/Nm3.其被廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鐵高爐除塵系統(tǒng)、煉鋼除塵系統(tǒng)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐煙氣除塵等行業(yè)的粉塵冶理和物料回收。
一、工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰設(shè)備等組成。含塵空氣從除塵器的進風(fēng)口進入中箱體的塵氣風(fēng)道，再經(jīng)過分風(fēng)管道進入各室下部灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細樓塵均勻的進入箱體而且吸附在濾袋的表面上，透過濾袋進入上箱體的潔凈氣體經(jīng)離線閥進入凈氣風(fēng)道，經(jīng)風(fēng)機排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值時（一般設(shè)定為1500Pa），由清灰控制系統(tǒng)按壓差設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序依次關(guān)閉各室離線閥，由電磁脈沖閥按順序依次對濾袋進行噴吹清灰工作，利用壓縮空氣在瞬間內(nèi)使袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘亦能*的清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
二、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點：
1）設(shè)計合理的灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各室分風(fēng)不均勻現(xiàn)象；
2）離線清灰技術(shù)的應(yīng)用，解決了在線清灰不*及灰塵形成二次吸附的現(xiàn)象；
3）灰斗進風(fēng)及導(dǎo)流板的設(shè)置，避免了大顆粒粉塵直接對布袋的沖刷，延長了濾袋的使用壽命，降低了運行成本；
4）單室分風(fēng)管道設(shè)有手動蝶閥，若同時將一室的離線閥與分風(fēng)管道手動碟閥關(guān)閉，即可對此室實現(xiàn)不停機換袋與在線檢修，減少了停機的次數(shù)，降低了因停機換袋或檢修為生產(chǎn)帶來的損失；
5）設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包，既可滿足用戶提供的高壓氣源的使用，亦可滿足低壓氣源的使用；
6）濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋；
7）在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角形、圓形等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進*合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工的，其各項指標較標準提高50%左右；
三、清灰控制方式
清灰由控制柜（PLC）對電磁閥按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)定時開啟，控制柜配套可編程控制器對除塵器、電磁脈沖閥、卸灰機構(gòu)、輸灰系統(tǒng)、離線閥氣缸以及有關(guān)除塵器本體測量元件、傳感件實行全壓差或定時、手動三種方式的控制，并對壓力、溫度等參數(shù)進行監(jiān)控。
長袋低壓脈沖除塵器的調(diào)試:
1、單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對各類閥、設(shè)備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載運轉(zhuǎn)。
2、PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機（或清堵）、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常，再按定時控制，啟動PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
3、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行聯(lián)動調(diào)試，重復(fù)第2條進行運行。
4、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5～10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1500～1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，爾后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時” 控制的基數(shù)，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時控制”，正式投入運行。
長袋低壓脈沖除塵器的維護:
1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。
3、做好除塵器、管道等相關(guān)各處的保溫與防雨。
4、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風(fēng)情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況，減少漏風(fēng)。
5、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。
6、在易結(jié)露場合，采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧Ｈ缭诔龎m器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。
7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時更換或修補。
8、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，1800Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。
9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
10、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁脈沖閥進行檢查。
