真空過濾機(jī)機(jī)械簡(jiǎn)介

圓盤式過濾機(jī)，是由負(fù)壓形成真空過濾的固液分離機(jī)械，是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動(dòng)力。

機(jī)械特點(diǎn)

1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強(qiáng)度工程塑料制成，使用壽命

提高了1-1.5倍。

2、濾液管過濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。

3、耐磨錦綸單絲或雙層復(fù)絲濾布使脫水率提高且不易堵塞，延長(zhǎng)了使用壽命。

4、多點(diǎn)干油泵集中自動(dòng)潤(rùn)滑。

5、濾布自動(dòng)清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。

6、臥式強(qiáng)制變速攪拌，軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封，確保不漏漿。

7、主傳動(dòng)無級(jí)變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機(jī)或變頻器)，以求達(dá)到理想的

工作效果。

8、每盤由20片濾扇板組成，加強(qiáng)了過濾過程控制，成餅厚均勻。

9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵，剛?cè)嵯酀?jì)、密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。

10、濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。

11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，采用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點(diǎn)。

真空過濾機(jī)工作原理

真空過濾的基本原理 是:在真空負(fù)壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實(shí)現(xiàn)液體和固體的分離。過濾機(jī)是應(yīng)用表面過濾機(jī)理，當(dāng)懸浮液中的液體流向過濾介質(zhì)時(shí)，大于或者是相近于過濾介質(zhì)孔隙大小的固體顆粒會(huì)首先以架橋的方式在介質(zhì)表面形成了初始層，過濾介質(zhì)孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅

真空過濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動(dòng)力。這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的過濾機(jī)適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

間歇操作的過濾機(jī)因能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展。

用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡(jiǎn)單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。

過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí)，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實(shí)現(xiàn)過濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對(duì)過濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。