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常州藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 活性炭再生設(shè)備,活性炭吸附催化燃燒,活性炭脫附催化燃燒 |
公司信息
rto蓄熱式廢氣處理設(shè)備的工藝
2024-10-8 閱讀(203)
RTO蓄熱廢氣處理
工藝方法
一、酸堿廢氣適宜采用“加藥噴淋塔”工藝；
二、有機廢氣適宜采用(需根據(jù)具體成分、濃度而定)“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝；
三、混合氣體采用“加藥噴淋洗滌預(yù)處理+干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝
工藝介紹：二者混合氣體先進入加藥噴淋洗滌塔，根據(jù)酸堿中和反應(yīng)去除廢氣中的酸(堿)性氣體，根據(jù)PH自動控制溶液PH值，自動加藥。廢氣中部分水溶性好的物質(zhì)、顆粒物等進行預(yù)處理凈化；將氣相物質(zhì)轉(zhuǎn)換成液相物質(zhì)，噴淋洗滌塔內(nèi)部設(shè)有高效的旋流板，將氣體與循環(huán)水有效充分接觸，有效去除廢氣中的顆粒物等；噴淋塔上部設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，有效去除噴淋塔產(chǎn)生的水霧等；
要求標準：
廢氣治理設(shè)備安裝后，廢氣收集率應(yīng)達到90%以上，總顆粒物的去除率應(yīng)達到80%，油煙去除率應(yīng)達到75%，對凈化處理后的廢水和廢油有二次污染的防治措施，廢油要能夠回收利用，要節(jié)能、無二次污染。
RTO蓄熱廢氣處理
治理效果：
油煙去除率75%以上，顆粒物去除率80%以上，廢氣收集率90%以上，廢油能夠有效回收，排氣筒沒有明顯水蒸氣排放，沒有藍煙現(xiàn)象。
材料及造價：
LQDF系列凈化器采用不銹鋼材料，有效解決腐蝕問題，延長設(shè)備使用壽命，該系統(tǒng)總造價為6.5-8.5萬元人民幣，根據(jù)定型機的工況及現(xiàn)場安裝條件，價格略有不同
RTO廢氣處理設(shè)備用于工業(yè)有機廢氣的焚燒處理，利用輔助燃料和高溫把廢氣燃燒后達標排放，同時把排放的廢氣熱量回收到蓄熱陶瓷內(nèi)節(jié)約能耗。蓄熱陶瓷將吸收排放廢氣的熱量加溫預(yù)熱進入的廢氣。
如果有機物含有鹵素等其它元素，則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時間進行轉(zhuǎn)換，分別進行吸熱和放熱。
RTO廢氣處理設(shè)備工藝
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能)，分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為800～850℃)。當(dāng)RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
