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    藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事大氣污染治理技術(shù)研究，開發(fā)，設(shè)計與咨詢，在大氣污染治理行業(yè)的多個領(lǐng)域里，依托自主研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供擁有自己核心技術(shù)的解決方案。

    公司主要大氣污染治理設(shè)備：有機廢氣吸附脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置（RTO）、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害廢氣吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置、惡臭氣體生物除臭成套設(shè)備、工業(yè)油煙凈化器、粉塵處理系統(tǒng)，產(chǎn)品廣泛運用于光伏產(chǎn)業(yè)、太陽能電池、電子半導(dǎo)體、冶金、鋼鐵、有色冶煉、醫(yī)藥化工、市政環(huán)保等國家大中型企業(yè)，以的技術(shù)、成熟的工藝與及時周到的售后服務(wù)取得了優(yōu)異的成績，贏得了國內(nèi)外眾多企業(yè)的*好評。

        衢州廢氣處理裝置：該設(shè)備設(shè)計原理、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。

       衢州廢氣處理裝置：

1． 設(shè)備工藝的確定
由吸附罐除去所含的有機氣體，溶劑被活性炭吸附，該吸附劑（活性炭）具有吸附與脫附雙重功能。具體工藝步驟如下：
（1） 氣體在常溫下進(jìn)入廢氣凈化塔后再進(jìn)入活性炭吸附罐吸附。
（2） 整個吸附過程幾乎是在常壓常溫情況下進(jìn)行，吸附塔里的吸附劑（活性炭）以吸附和回收溶劑作為主要目的。溶劑回收冷凝器，蒸汽，冷卻水，分離器等作為回收溶劑的主要設(shè)備和輔助設(shè)施。
2.活性炭工作原理分三分部，一是吸附，二是脫附再生，三是活性炭干燥處理。
A、吸附過程：
廢氣經(jīng)過廢氣凈化塔后，氣體進(jìn)入活性炭床內(nèi)，經(jīng)過床內(nèi)活性炭吸附后，（溶劑在此被截留吸附）符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體排出，經(jīng)風(fēng)機排到室外。
B、脫附再生過程：
活性炭使用一段時間吸附了一定的溶劑（使用時間長短根據(jù)氣體中的含量和生產(chǎn)時間長短而定）應(yīng)使再生，再生時利用蒸汽對活性炭進(jìn)行脫附再生，把活性炭中吸附的溶劑在高溫狀態(tài)下解析，再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體進(jìn)入分離器，回收出的溶劑與水在分離器中進(jìn)行分離。
C．活性炭干燥
干燥風(fēng)機首先將常溫空氣鼓入活性炭過濾器中，部分氣體在此冷凝成水滴，然后再進(jìn)行加熱器加熱空氣，熱空氣循環(huán)進(jìn)入活性炭過濾器，將含有水分的空氣帶出冷凝，如此循環(huán)。
（3） 氣體進(jìn)入活性炭的流速度為小于0.8米/秒，這樣就能夠保證活性炭的吸附效果?；钚蕴刻顚雍穸冗_(dá)到600mm，有效保證吸附的90%效率。
（4） 設(shè)干燥風(fēng)機一臺，在脫附結(jié)束后，對潮濕的活性炭進(jìn)行干燥，以保證活性炭的下一輪吸附。
（5） 在活性炭干燥時，設(shè)1臺空氣加熱器，保證干燥效果。
（6） 活性炭吸附罐采用A3鋼板制造。法蘭有連接的地方采用四氟防腐。
（7） 活性炭值900以上。
3．處理工藝流程簡介
本方案采用先氣體預(yù)處理   吸附     脫附   干燥。在解析脫附的同時，配備蒸汽源，冷卻循環(huán)水，溶劑回收冷凝器，分離器等輔助設(shè)施。風(fēng)機為負(fù)壓形式抽風(fēng)。整套系統(tǒng)采用PLC程序控制，人機界面，全部實現(xiàn)自動化。

活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備工藝流程圖

活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備工藝流程說明：

（1）預(yù)處理階段

預(yù)處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。

（2）活性炭吸附階段

經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達(dá)到凈化氣體的作用。

（3）活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽和后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

（4）催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

技術(shù)特點：

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力；

采用無火焰氧化，安全高效，可進(jìn)行防爆設(shè)計；

高性能蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定、使用壽命長，阻力??；

高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附性能好，過風(fēng)阻力小，極適合于大風(fēng)量下使用；

根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；

設(shè)置LEL監(jiān)測聯(lián)鎖保護(hù)，嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；

多重安全保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等。

應(yīng)用領(lǐng)域：

有機化工 制藥 涂料生產(chǎn) 表面涂裝 石油 包裝印刷 其他使用有機溶劑的過程