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常州廢氣處理設備主要分為：

1.活性炭吸附設備

活性炭是一種多孔性的含碳物質，它具有高度發(fā)達的孔隙構造，活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質）充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將有害的雜質吸引到孔徑中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當活性炭的孔隙結構略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進入的情況下（過大或過小都不行）才能達到很好的吸附效果。當吸附載體飽和后需要再生處理。

2.低溫等離子設備

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質第四態(tài)。由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機氣體凈化器是利用等離子體。以每秒800萬次至5000萬次的速度反復轟擊異味氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，從而發(fā)生氧化等一系列復雜的化學反應，再經過多級凈化，將有害物轉化為潔凈的空氣釋放至大自然。其工作原理如下：

（1）利用高壓電場將廢氣分子電離分解，形成低溫等離子體。高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質俘獲，成為負離子

（2）高壓電場會電離空氣中的氧氣，使之產生游離態(tài)的氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。

（3）臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成CO2和H2O等無機物，從而達到治理目的。

3.洗滌塔

洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進入，經填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經填料層回到水箱。廢氣中的雜質粘附在填料上，后在水流作用下進入水箱，達到截留目的。水箱中的雜質需定期清理，污水需定期排放。

4.活性炭吸附脫附+催化燃燒設備

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用于另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

產品特點

活性炭（炭纖維）吸附脫附再生裝置工藝（主要技術）特點：

該設備設計原理、用材*，性能穩(wěn)定，結構簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

5.UV光氧設備

UV光解氧化是目前工業(yè)惡臭廢氣處理技術中的技術之一，“UV光解氧化模塊"的設計和開發(fā)充分考慮了工業(yè)惡臭廢氣性質的不確定性和復雜性，從工程的設計、配套、安裝、調試、維護等方面提供了極大的可行性、可靠性、靈活性。其工作原理如下：

（1）利用特定波段（253.7nm）的紫外線對惡臭氣體的分子鏈進行破壞，將其大分子結構打碎變成小分子結構。聚乙烯、聚丙烯等大分子聚合物會被分解成小分子。

（2）利用特定波段（185nm）的紫外線使空氣中的氧分子產生游離態(tài)的氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。

（3）在催化劑（TiO2）的作用下，臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成CO2和H20等無機物，從而達到治理目的。

6.蓄熱式焚燒凈化裝置（RTO）:

蓄熱式熱力氧化設備，是將高溫氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理設備。本設備有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。

用途：

適用于汽車及機械制造業(yè)、涂裝線及烘房有機廢氣處理；電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）有機廢氣處理；電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機廢氣處理：輕工業(yè)、制鞋涂膠有機廢氣處理；印刷彩印有機廢氣處理。

適用于冶金鋼鐵業(yè)、碳素電極生產有機廢氣處理；化學工業(yè)、化學合成工藝（ABS合成）有機廢氣處理。

適用于石油煉化工藝有機廢氣等各種生產有機廢氣場所。

工作原理：

RTO（蓄熱式熱氧化器）是一種處理低濃度有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設備。它的主體由一個燃燒室和3個陶瓷填充床組成。當油漆廢氣通過風機進入陶瓷填充床以后，被加熱到800℃以上，發(fā)生氧化反應，生產二氧化碳和水，進入陶瓷填充床3后發(fā)熱，將熱蓄在陶瓷填充床3后，低溫潔凈氣隨風機排入煙囪。與此同時，陶瓷填充床2中通入潔凈的空氣，以吹掃上一循環(huán)滯留在陶瓷填充床2的油漆廢氣。通過PLC控制的9個切換閥的切換，3個陶瓷填充床輪換進行蓄熱—放熱—清掃過程。

該陶瓷填充床換熱器的熱回收率達95%，同時，油漆廢氣中的低濃度有機廢氣可提供另外5%的熱量（特殊情況熱量不夠時由自動控制的燃燒系統(tǒng)提供熱量），這樣可使燃燒室溫度保持在800℃~900℃，通過合理的設計保證廢氣的滯留時間和滯留狀態(tài)，就可使凈化率達到99%以上。

當廢氣濃度偏高，燃燒室溫度超過900℃時，自動控制系統(tǒng)調節(jié)通向煙囪的調節(jié)閥的開度，將部分高溫煙氣直接排入煙囪，以使燃燒室溫度保持在800℃~900℃。

裝置特點：

節(jié)能減耗，操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在450PM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。

凈化率高，兩床式RTO凈化率在98%以上，三床式RTO凈化率在99%以上。

不產生NOX等二次污染。

全自動控制、操作安全。

安全性高

7.粉塵處理系統(tǒng)：

除塵原理：

含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。粉塵積附在濾袋的外表面且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。

工藝結構：

布袋除塵器的結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。

工藝特點：

1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

2、處理風量的范圍廣，小的僅一分鐘數(shù)立方米，大的可達一分鐘數(shù)萬立方米，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

3、結構簡單，維護操作方便。

4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

6、對粉塵特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

8.高壓靜電裝置

工作原理：

利用直流高壓電形成高壓不均勻電場產生電暈放電，使氣體電離，導致分散在氣體中的塵粒及酸霧與負電離子相遇而荷電。在電場力作用下，移向沉淀極，從而達到凈化氣體的目的。

技術原理：

高壓靜電除塵器是使含塵氣體在通過高壓靜電場進行電離的過程中使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒沉積于電極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備，它能有效地回收氣體中的粉塵，以凈化氣體。

小結：

我們需要根據(jù)現(xiàn)場和公司的實際情況來確定常州廢氣處理設備選擇哪種設備和工藝來處理廢氣。