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在鑄造廠中鑄造車間是機(jī)械工廠中散發(fā)粉塵和有害氣體做多，嚴(yán)重的生產(chǎn)場(chǎng)地之一。

根據(jù)相關(guān)資料顯示在沖天爐熔煉過程中每熔煉一噸鑄鐵時(shí)約散發(fā)粉塵5-6kg，在鑄造過程中，每生產(chǎn)一噸鑄件約散發(fā)粉塵50kg。在我們國家鑄造粉塵的危害也是非常的嚴(yán)重的，我們抽取200個(gè)企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查結(jié)果顯示環(huán)境粉塵濃度普遍超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)，過高的粉塵濃度不斷的侵害者車間工人的身體健康。

隨著鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的制定下，若工廠再不控制粉塵污染，恐怕是想惹事上身。

關(guān)于鑄造車間粉塵特點(diǎn)及控制方法，環(huán)保老司機(jī)在這里與大家分享下：

鑄造車間污染源特征：

1、鑄造車間的工序分為，破碎工序，熔煉工序，造型制芯工序，鑄造澆鑄工序，落砂處理工序等，都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多粉塵冒出了，如不治理會(huì)嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境。

2、鑄造工藝中的污染包括，金屬熔煉，壓鑄，沖天爐熔化的過程中揮發(fā)的金屬化合物，混砂，砂型制作，翻砂過程中散發(fā)的煤粉，添加劑等，其中游離的二氧化硅對(duì)人體的危害為嚴(yán)重。

粉塵危害：粉塵危害是多方面的。粉塵對(duì)人體、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境和生態(tài)平衡等諸多方面產(chǎn)生不良影響。
（1）對(duì)人體的危害。長(zhǎng)期接觸生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)人員，因長(zhǎng)期吸入粉塵，使肺內(nèi)粉塵的積累逐漸增多，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)即可引發(fā)塵肺病。塵肺是生產(chǎn)性粉塵對(duì)人體的主要的危害之一，長(zhǎng)期吸入游離二氧化硅粉塵可引發(fā)矽肺，長(zhǎng)期吸入金屬性粉塵如錳塵、鈹塵等，可引發(fā)錳肺、鈹肺等各種金屬肺；長(zhǎng)期吸入煤塵如可引發(fā)煤肺，等等。長(zhǎng)期接觸生產(chǎn)性粉塵還可引發(fā)鼻炎、咽炎、支氣管炎等呼吸道疾病以及皮膚黏膜損害、皮疹、皮炎、眼結(jié)膜損害。例如吸入石灰粉塵可引起鼻黏膜損傷；吸入毛、麻等纖維性粉塵可引起氣管炎、支氣管炎；在陽光下接觸瀝青煙塵，可引起光感性皮炎、眼結(jié)膜炎等。吸入有害物質(zhì)粉塵還可引起急性或慢性中毒、例如焊接作業(yè)長(zhǎng)期吸入錳塵，可引發(fā)錳中毒，鉛熔煉作業(yè)人員易發(fā)生鉛中毒等。
（2）對(duì)生產(chǎn)的危害。作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵附著于高級(jí)、精密儀器、儀表，可使這些設(shè)備的精確度下降；附著于機(jī)器設(shè)備的傳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)部位，使磨損強(qiáng)劇，使用壽命縮短；粉塵可以使某些化工產(chǎn)品、機(jī)械產(chǎn)品、電子產(chǎn)品，如油漆、膠片、微型軸承、電機(jī)、集成電路、電容
器、電視機(jī)、照像機(jī)等質(zhì)量下降；使人在生產(chǎn)過程中視線受影響，使工作效率降低。
（3）對(duì)環(huán)境的危害。漂浮于空氣中的粉塵可使其他有害物質(zhì)附著于其上，形成嚴(yán)重的大氣污染。生物體吸入可引起各種疾病，文物、古跡、建筑物表面會(huì)被腐蝕、污染。另外，大量粉塵懸浮于空氣中，可降低大氣的可見度，促使煙霧形成，使太陽的熱輻射受到影響。
（4）對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的影響。主要表現(xiàn)在使產(chǎn)品質(zhì)量降低，產(chǎn)品合格率降低，產(chǎn)品價(jià)格降低；因機(jī)器、設(shè)備使用壽命縮短，使固定資產(chǎn)投入增加，產(chǎn)品成本上升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力減弱；因粉塵而導(dǎo)致的職業(yè)病人喪失工作能力，醫(yī)藥費(fèi)用、護(hù)理費(fèi)用、保健福利性費(fèi)用支出增加；在高濃度粉塵作業(yè)場(chǎng)所工作，操作者對(duì)健康擔(dān)心，心理負(fù)擔(dān)沉重，比之正常情況下較早地失去工作能力，使企業(yè)培養(yǎng)技術(shù)人員周期加快，培訓(xùn)費(fèi)用投入大，同時(shí)造成勞動(dòng)生產(chǎn)率的不穩(wěn)定。

射陽壓鑄車間粉塵廢氣處理：

 脈沖式布袋除塵器

1、脈沖袋式除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

射陽壓鑄車間粉塵廢氣處理工作原理：

含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。