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生物制藥廢氣處理的廢氣成分分析：

在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

1.制藥廢氣成分及特點

1.1 制藥廢氣成分

DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等。

2. 制藥廢氣特點

2.1   排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。

2.2    間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。

2.3   排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。

2.4   溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣。

2.5 “跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質多, 反應過程激烈, 生產(chǎn)事故風險大。

制藥廢氣危害：

在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質量，并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

依據(jù)和原則

（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》；
（2）《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)；
（3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)；
（4）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)；
（5）《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)；
（6）《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)；
（7）《大氣環(huán)境質量標準》(GB3095-82)；
（8）《三廢處理工程技術手冊•廢氣卷》；
（9）《空氣質量硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的測定氣相色譜法》(GBT14678)；
（10）《空氣質量三jiaan的測定、氣相色譜法》(GBT14676)；
（11）《惡臭的測定 三點比較式臭袋法》(GBT14675-93)；
（12）客戶提供相關資料。

目標和標準：

（1）選擇能確保治理效果的技術路線；
（2）選用節(jié)省投資、合理，因地制宜，操作簡單，運行可靠，效果好的設備;
（3）安全可靠，便于操作；無須定期清洗,防火,除臭;
（4）有機廢氣經(jīng)本凈化系統(tǒng)處理后，各項污染物達到國家排放標準；
（5）*達到脫臭及殺滅細菌的目的。

排放標準：終出風口各項污染物指標達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）的二級排放要求

生物制藥廢氣處理工藝及流程：

（1）高濃度有機廢氣，鼓勵采用冷凝回收、變壓吸附等技術進行回收利用，輔以其他治理技術實現(xiàn)達標排放。

（2）中濃度有機廢氣，宜采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術凈化后達標排放。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，宜對燃燒后的熱量回收利用。

（3）低濃度有機廢氣有回收價值時，宜采用吸附技術回收處理，無回收價值時優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術處理，也可采用低溫等離子體組合技術或生物處理技術等凈化處理后達標排放，環(huán)境敏感的區(qū)域應提高凈化效率要求。

（4）水溶性有機廢氣宜采用水噴淋、堿（酸）噴淋等預處理工藝，惡臭氣體宜采用低溫等離子、熱力焚燒等凈化達標排放，非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。

（5）凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應事先采用高效除塵、除霧裝置進行預處理。對于催化燃燒和高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機廢氣，以及吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產(chǎn)生的含有機物廢水，應處理達標后排放。

各種廢氣處理方案的優(yōu)缺點：

1.直接燃燒法：

利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；適用于高濃度、小風量的廢氣。

技術特點：直接燃燒法對有機廢氣的處理效率為99%以上，主要適用于小風量、高濃度有機廢氣的處理，一次投資成本較低，且運行費用較低，余熱回收價值大。

優(yōu)缺點：投資適中，運行成本較大，處理效率高，余熱回收價值高，安全要求高。

2.沸石轉輪吸附濃縮法：

利用陶瓷纖維為基材做成蜂窩狀的大圓盤輪狀，表面涂覆疏水性沸石作吸附劑。與活性炭吸附相比，轉輪法為動態(tài)吸附和解析，不在吸附劑飽和問題。適用于高風量、低濃度的廢氣。

技術特點：沸石轉輪濃縮系統(tǒng)對有機廢氣的吸附效率可達95%以上，主要適用于大風量、低濃度的有機廢氣，轉輪運行成本較低，一次投資費用較高。

優(yōu)缺點：投資成本大，運行成本低，處理效率較高，維護成本低。

3.催化燃燒法：

把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉化成無害的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便，適用于高溫或高濃度有機廢氣。

技術特點：催化燃燒法處理有機廢氣凈化效率可達95%以上，適用于小風量、中高溫度、中高濃度的有機廢氣，一次投資成本較低，運行費用較低且能量回收效果好。符合清潔生產(chǎn)與綠色能源的相關理念。

優(yōu)缺點：投資成本低，運行費用低，處理效率高，維護成本低。

4.蓄熱式燃燒法（RTO）：

利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；適用于高濃度、小風量的廢氣。

技術特點：蓄熱式燃燒爐對有機廢氣的凈化效率可達99%，主要適用于中低風量、高濃度、中高溫度的有機廢氣，一次投資成本大，能量回收效率高，運行費用較低，一般與轉輪配套使用，處理效果好，無二次污染。

優(yōu)缺點：投資成本高，運行費用適中，處理效率很高，維護成本適中。

5.活性炭吸附法：

調(diào)配、涂裝，原則上裝置設計風速：顆粒碳≤0.5m/s，蜂窩活性炭≤0.8m/s，適宜廢氣溫度<45℃，定期進行廢氣監(jiān)測，定期更換活性炭，保留活性炭購買和廢氣活性炭更換、轉移處置記錄。

技術特點：活性炭吸附裝置對有機物的吸附性能可達90%左右，適用于中低濃度的有機廢氣的處理，一次投資成本低，運行費用低，耗材費用較大，活性炭更換依實際濃度而定。

優(yōu)缺點：投資成本低，運行費用高，處理效率適中，維護成本低。

6.吸附-冷凝回收法

調(diào)配、涂裝，適宜廢氣溫度<45℃，定期進行廢氣監(jiān)測，定期更換吸附劑，不凝廢氣燃燒或再吸附處理。

技術特點：活性炭吸附裝置對有機物的吸附性能可達90%左右，適用于中低濃度的有機廢氣的處理，一次投資成本較低，吸附飽和可用蒸汽進行脫附回收溶劑，脫附后的活性炭回用，減少運行成本。

優(yōu)缺點：投資成本較低，運行費用適中，處理效率適中，溶劑可回收，維護成本低。

7.吸附-催化燃燒法

適宜廢氣溫度<45℃，原則上催化燃燒溫度不低于300℃，定期進行廢氣監(jiān)測，定期更換吸附劑和催化劑。

技術特點：活性炭吸附對有機物的吸附性能可達90%左右，適用于中低濃度，中高風量的廢氣處理，燃燒去除率可達95%，運行成本較低，一次投資費用不高。

優(yōu)缺點：投資成本低，運行費用低，處理效率高，維護成本低。

8.低溫等離子法

 建議與吸附、吸收等其他技術聯(lián)用，適宜廢氣溫度<80℃，定期清洗電極組件，原則上每年不少于6次，及時更換損壞的電極或其他組件

技術特點：低溫等離子對惡臭廢氣的去除效率可達80%，一次投資成本較低，運行成本較低，適用于惡臭廢氣的處理。

優(yōu)缺點：投資成本適中，運行費用較低，處理效率低，維護成本較高。

9.水噴淋法

根據(jù)不同廢氣的成分選擇不同的溶劑，來去除廢氣和細小顆粒。也有降溫的效果。

 技術特點：水噴淋法對含水溶性有機物的有機廢氣去除效率可達95%以上，一次投資成本低，運行成本低。

 優(yōu)缺點：投資成本低，運行費用低，處理效率視組分而定 

小結：

       常州藍陽環(huán)保設備有限公司專業(yè)從事大氣污染治理技術研究，開發(fā)，設計與咨詢，在大氣污染治理行業(yè)的多個領域里，依托自主研發(fā)的高質量的產(chǎn)品，提供擁有自己核心技術的解決方案。根據(jù)客戶的實際情況來制定處理方案，滿足客戶的需求，處理后達到國家和地方的排放標準。