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常州藍(lán)陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 活性炭再生設(shè)備,活性炭吸附催化燃燒,活性炭脫附催化燃燒 |
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更新時(shí)間：2019-07-24 14:54:35瀏覽次數(shù)：1202
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橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來(lái)自橡膠生產(chǎn)線原料聚合以及熱處理等過(guò)程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機(jī)廢氣及煙氣，并伴隨一定溫度擴(kuò)散至整個(gè)車間內(nèi)部及廠界周邊地區(qū)，是污染比較嚴(yán)重的廢氣。
針對(duì)這些橡膠廠產(chǎn)生的廢氣的處理方法也是應(yīng)運(yùn)而生，產(chǎn)生廢氣的環(huán)節(jié)主要由密煉車間和硫化車間，密煉車間產(chǎn)生的氣體有：硫化氫、炭黑、二氧化硫、硫醇、苯乙烯、二氧化碳；而硫化車間產(chǎn)生的廢氣成分是：二氧化硫、二氧化碳、三氧化硫、非甲烷烴，
在我國(guó)的石油化工生產(chǎn)企業(yè)中，橡膠的生產(chǎn)全過(guò)程具有四個(gè)步驟，（1）聚合、（2）回收、（3）凝聚，（4）后處理，后處理的主要任務(wù)是對(duì)上一個(gè)單元中的橡膠顆粒進(jìn)行脫水處理，并進(jìn)行干燥，在這個(gè)過(guò)程中一共有四處會(huì)伴隨廢氣的產(chǎn)生，分別是進(jìn)料口與螺桿擠壓機(jī)處排放的閃蒸氣，還有在利用風(fēng)力輸送固體的過(guò)程中與對(duì)固體顆粒進(jìn)行干燥的過(guò)程中產(chǎn)生的排放氣體，這四處都會(huì)產(chǎn)生相似成分的廢氣，主要成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發(fā)的固體顆粒。
橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣主要產(chǎn)生于下列工藝過(guò)程或生產(chǎn)裝置：
1.煉膠過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；
2.纖維織物浸膠、烘干過(guò)程中的有機(jī)廢氣；
3.壓延過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；
4.硫化工序中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；
5.樹(shù)脂、溶劑及其它揮發(fā)性有機(jī)物在配料、存放時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
橡膠生產(chǎn)車間廢氣處理中廢氣收集方法：
由于橡膠生產(chǎn)過(guò)程中廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且分散在車間中，因此在處理廢氣之前須先把廢氣收集起來(lái)，所以需要集氣系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行收集后統(tǒng)一進(jìn)行處理。在車間機(jī)器產(chǎn)生廢氣的具體部位加上密封系統(tǒng)，然后安裝相對(duì)應(yīng)的管道，利用風(fēng)機(jī)作用將廢氣抽出。
橡膠生產(chǎn)車間廢氣處理幾種簡(jiǎn)單的工藝：
1、UV光解凈化法：光解式廢氣凈化裝置是采用UV紫外線光束作為預(yù)處理主要用于去除廢氣中顆粒物、塵埃、水汽、焦油等，利用其產(chǎn)生的高能電子、羥基自由基、氧原子、臭氧等高活性成分與有機(jī)廢氣反應(yīng)，使其分解、氧化，消除其異味污染；
2、吸附法：活性炭吸附設(shè)備就是利用活性炭的吸附功能，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。是一種非常省錢的方法，但是存在著產(chǎn)生二次污染，吸附飽和后需要更換等問(wèn)題；
3、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級(jí)加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過(guò)微電解電場(chǎng)產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負(fù)離子對(duì)氣體中的需氧類污染物進(jìn)行凈化，可以去除空氣中大部分有機(jī)物；
4、低溫等離子體：低溫等離子廢氣處理設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
小結(jié)：
以上幾種橡膠廠廢氣處理方法是市面上比較常見(jiàn)到的，其實(shí)關(guān)鍵在于前處理環(huán)節(jié)的*性，不然如果因前處理不當(dāng)有可能會(huì)造成火災(zāi)等危險(xiǎn)，所以一定要謹(jǐn)慎選擇處理方法，來(lái)避免發(fā)生不必要的損失
