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肉類食品加工污水處理設(shè)備廠
閱讀：344 發(fā)布時間：2020-9-18肉類食品加工污水處理設(shè)備廠-中研基業(yè)環(huán)保
一、肉類食品加工污水處理設(shè)備廠工藝流程
肉類加工工業(yè)水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的味。
肉類加工工業(yè)水是一種高濃度有機(jī)污染廢水，成分復(fù)雜。肉類加工工業(yè)水具有以下特點(diǎn)：
1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；
2、主要是由豬血和蛋白質(zhì)分解造成；
3、含有大量的懸浮物，主要肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；
4、含有較高動物油脂；
5、含有大量大腸桿菌。
根據(jù)廢水特點(diǎn)及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量降低進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，再進(jìn)行生化處理，確保生化處理的正常運(yùn)行。
二、肉類食品加工污水處理設(shè)備廠工藝說明
由于生產(chǎn)車間單位時間內(nèi)廢水排放水質(zhì)、水量變化大,因此設(shè)置調(diào)節(jié)池。廢水首入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量,保證后續(xù)廢水處理構(gòu)筑物的連續(xù)運(yùn)行。由于水果加工廢水多呈酸性，故而在池內(nèi)投加NaOH,調(diào)節(jié)pH。為了防止細(xì)微的果屑發(fā)酵，故而采用預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池，這對有機(jī)物也有一定的去除率。預(yù)曝氣池中的廢水通過提升泵進(jìn)入水解酸化池。
1、好氧法
廢水的好氧處理是在提供游離氧的情況下，以好氧微生物處理工藝為主，使有機(jī)物穩(wěn)定降解的處理方法。
采用人工合成的輕質(zhì)濾料，利用空氣震蕩方式設(shè)計了一種高負(fù)荷生物濾池即Biosmedi濾池在上海梅林三得利等食品廠污水處理中試驗(yàn)運(yùn)行了一年多時間，取得了較好的效果。Biosmedi生物濾池的處理工藝設(shè)計進(jìn)水量為3500m3/d,設(shè)計濾料溶劑負(fù)荷為3.6kgBOD5/(m3.d)，設(shè)計進(jìn)水BOD5=100mg/L,出水BOD5=30mg/L。運(yùn)行記錄顯示二級生物濾池出水COD全部低于100mg/L,平均值在50mg/L左右，去除率均大于30%，zui高達(dá)70%。
2、厭氧法
厭氧生物處理法是厭氧微生物在無氧條件下，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳的一種處理方法。
生產(chǎn)廢水處理對象進(jìn)行的中間試驗(yàn)表明，經(jīng)30h厭氧消化，有機(jī)物去除率可達(dá)90%，糖類化合物轉(zhuǎn)化，堿度增加，向消化液中投加氨鹽或尿素等含氮化合物，可減少消化時間。
在德國采用厭氧消化系統(tǒng)處理果汁加工廢水，整個處理流程由一個粗濾系統(tǒng)（去處果皮、沙子等沉淀物）、兩個緩沖池（調(diào)節(jié)pH值及氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)）、一個升流式厭氧污泥床反應(yīng)器（591m3）以及一個好氧池（8.5m3）組成，系統(tǒng)中UASB反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷為CODcr=kg/(m3*d)，CODcr去處率達(dá)到80%～90%。
三、肉類食品加工污水處理設(shè)備廠設(shè)備優(yōu)勢
a 地較小，不需溶氣罐、空壓機(jī)等；
b 費(fèi)用低，溶氣式氣浮需要25％回流比水量，也就是說旋切式氣浮另外可節(jié)約25％的能量消耗；
c 無噪聲污染，而空壓機(jī)噪聲較大；
d 管理方便。溶氣式氣浮的空壓機(jī)、溶氣罐為壓力容器；
e 自動化程度高，不需調(diào)試，而溶氣式氣浮的溶氣水比例較難控制；
f 經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)：處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過溶氣式氣浮。
g 腐蝕性能好，旋切裝置為不銹鋼，使用壽命長。
在氣浮池前設(shè)置一套加藥系統(tǒng)，在提升泵泵后加藥。投加混凝劑，藥劑選用聚合氯化鋁（PAC），設(shè)計PAC加藥量為50ppm。加藥系統(tǒng)與提升水泵聯(lián)動，自動開停。