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材質	碳鋼,不銹鋼	工作溫度	常溫
加工定制	是	類型	直通式
連接形式	內螺紋	零部件及配件	配件
流動方向	單向	密封形式	硬密封式
驅動方式	氣動	適用介質	水,蒸汽,油品
形態(tài)	其他	壓力環(huán)境	常壓

三片式氣動球閥是由螺紋球閥演變而來。它具有相同的旋轉90度動作，不同的是閥體是三片組成的，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。三片式球閥的工作原理是靠旋轉閥芯來使閥門暢通或閉塞。

三片式氣動球閥

產品概述

是由螺紋球閥演變而來。它具有相同的旋轉90度動作，不同的是閥體是三片組成的，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。三片式球閥的工作原理是靠旋轉閥芯來使閥門暢通或閉塞。

產品作用

不銹鋼氣動球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應用。

三片式氣動球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。

故障與排除

故障分析		原因分析	排除故障
閥不動作	定位器有氣源但沒輸出	定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞	按一下清洗件旋鈕進行清洗
	定位器有氣源但沒輸出	壓縮空氣中有水份，聚積于放大器球閥處	用手推動滑閥動作數(shù)次，并應增加凈化空氣措施
	有信號但仍無動作	閥芯與閥座卡死	拆卸重裝
		閥桿變形或折斷	更換閥桿
		閥芯脫落（銷子斷了），閥塞脫落	更換銷子
		執(zhí)行機構故障	檢查各接管連接是否正確，氣源壓力是否達標
閥的動作不穩(wěn)定	氣源、信號壓力一定，但調節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定	定位器有毛病	重裝定位器
		輸出管線漏氣	緊固管線接頭
		執(zhí)行機構開度太小，流體壓力變化造成推力不足	加大氣源壓力
		閥門摩擦力大	調整閥座壓入間隙
閥震蕩，有鳴聲	調節(jié)閥接近全閉位置時的震動	調節(jié)閥選大了，常在小開度時使用	重新選取
	調節(jié)閥接近全閉位置時的震動	介質流動方向與閥門關閉方向相同	重新安裝
	調節(jié)閥任何開度都震動	支撐不穩(wěn)	加固支撐
		附近有震動源	采取減振、除振措施
		各連接處有磨損間隙	調整消除磨損間隙
閥的動作遲鈍	閥桿往復行程動作遲鈍	閥體內有泥漿或粘性大的介質，有堵塞或結焦現(xiàn)象	閥體內腔
	閥桿往復行程動作遲鈍	密封填料硬化變質	更換填料
	閥桿單方向動作遲鈍	氣室中的膜片破損	更換膜片
	閥桿單方向動作遲鈍	氣室有漏氣現(xiàn)象	緊固各連接處螺栓
閥的泄漏量太大	閥全閉時的泄漏量太大	套筒下面的密封墊損壞	換件
	閥達不到全閉位置	介質壓差太大，執(zhí)行機構輸出力不夠	加大氣源壓力
	閥達不到全閉位置	閥體內有異物	清除異物
填料及連接處滲漏	密封填料滲漏	填料壓蓋沒壓緊	緊固連接螺栓
		密封填料老化變質	更換填料
		閥桿損壞	更換閥桿
	閥體與上閥蓋連接處滲漏	緊固螺栓松弛	重新緊固連接螺栓
	閥體與上閥蓋連接處滲漏	密封墊損壞	更換密封墊

外表尺寸和連接尺寸

公稱通徑		尺寸(mm)
公稱通徑		L		d1		L1		D	D1	D2	b	Z-Φd	H
mm	in	全通徑FP	縮徑RP	全通徑FP	縮徑RP	全通徑FP	縮徑RP	D	D1	D2	b	Z-Φd	QA41	QA341	QA641	QA941
15	1/2″	130	-	15	-	-	-	95	65	45	14	4-14	62	-	200	-
20	3/4″	140	-	20	-	-	-	105	75	55	14	4-14	68	-	204	-
25	1″	150	-	25	-	-	-	115	85	65	14	4-14	75	-	215	360
32	11/4″	165	-	32	-	-	-	135	100	78	16	4-14	85	-	240	390
40	11/2″	182	-	40		-	-	145	110	85	16	4-18	95	-	264	395
50	2″	200	-	50	-	-	-	160	125	100	16	4-18	110	-	360	472
65	21/2″	220	-	65	-	-	-	180	145	120	18	4-18	130	-	379	530
80	3″	250	283	80	65	-	-	195	160	135	20	4-18	155	-	452	580
100	4″	280	305	100	80	-	-	215	180	155	20	8-18	180	320	479	630
125	5″	320	381	125	100	-	-	245	210	185	22	8-18	250	380	646	710
150	6″	360	403	150	125	-	-	280	240	210	24	8-23	275	400	666	670
200	8″	400	419	200	150	-	-	335	295	265	26	12-23	330	450	615	825

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