渣漿泵填料密封漏漿是常見問題，可能由填料磨損、安裝不當或工況異常引起。以下是系統(tǒng)性解決方案：
一、快速排查漏漿原因
觀察泄漏狀態(tài)
連續(xù)滴漏(每分鐘5滴以內(nèi))：正常允許范圍，潤滑作用。
噴射狀漏漿：填料嚴重磨損或壓蓋過松。
發(fā)熱冒煙：填料壓得過緊或潤滑不足。
停機檢查
拆開填料函，檢查填料是否硬化、碎裂或軸向磨損不均。
檢查軸/軸套表面：劃痕或溝槽(粗糙度應(yīng)≤1.6μm)。
二、針對性處理措施
1. 正確更換填料
選型：
選用專用填料(如碳纖維浸四氟、芳綸纖維等高耐磨材質(zhì))。
介質(zhì)含顆粒時，建議用分體式硬質(zhì)填料(如金屬包覆石墨)。
安裝步驟：
清除舊填料，清潔填料函和軸套。
切口斜度45°，相鄰兩圈切口錯開90°以上(見圖1)。
逐圈壓入，用壓蓋預(yù)緊后松開，保證初始泄漏量。
2. 調(diào)整壓蓋壓力
標準操作：
壓蓋螺栓需對角均勻緊固，避免偏壓。
運行時調(diào)整至輕微滴漏(3-5滴/分鐘)，用于冷卻和潤滑。
過緊處理：若軸發(fā)熱，逐步松開螺栓至泄漏量達標。
3. 軸套修復(fù)或更換
若軸套磨損深度>0.5mm或出現(xiàn)溝槽，必須更換(材質(zhì)建議用Cr27高鉻鑄鐵)。
應(yīng)急處理：可臨時旋轉(zhuǎn)軸套180°，利用未磨損面。
三、優(yōu)化運行參數(shù)
控制泵工況
避免低流量運行(導(dǎo)致軸偏磨)，保持流量在額定值±20%內(nèi)。
檢查進口壓力，防止汽蝕加劇振動磨損。
輔助措施
加裝水封環(huán)：引入清潔沖洗水(壓力高于泵腔0.1~0.2MPa)，阻隔顆粒進入填料。
高溫工況改用外接冷卻水降溫。
四、預(yù)防性維護
定期檢查
每500小時檢查填料壓縮量，磨損超過1/3厚度時補充新填料。
監(jiān)測軸跳動(≤0.05mm)，超標需校正轉(zhuǎn)子平衡。
潤滑管理
采用石墨基潤滑脂或注入阻垢型沖洗液，減少填料干磨。
五、替代方案（頑固泄漏時）
若反復(fù)失效，可評估改用機械密封：
單端面機封：適用于清潔介質(zhì)。
雙端面機封+沖洗系統(tǒng)：高顆粒工況(如渣漿泵常用58U型集裝式機封)。
注意事項
嚴禁無水干轉(zhuǎn)：會導(dǎo)致填料燒毀。
緊急處理：若泄漏突然增大，可臨時纏繞聚四氟乙烯生料帶應(yīng)急。
通過以上方法可顯著改善漏漿問題，若仍無法解決，需檢查泵體是否存在軸彎曲或軸承間隙過大等機械故障。
