判斷渣漿泵葉輪是否需要更換，需綜合觀察運行性能、外觀磨損、振動噪音等多方面表現(xiàn)。以下是詳細的判斷方法和更換標準：

1. 葉輪損壞的典型癥狀

（1）流量或揚程明顯下降

表現(xiàn)：泵的出水流量減少10%以上，或揚程（壓力）達不到額定值。

原因：葉輪磨損導致葉片變薄、流道擴大，水力效率降低。

（2）振動與噪音異常

表現(xiàn)：泵體振動加劇，伴隨周期性沖擊聲或“空泡爆破聲”。

原因：

葉輪不平衡（局部磨損或堵塞）。

葉片斷裂或氣蝕損壞（表面蜂窩狀凹坑）。

（3）功耗異常

表現(xiàn)：電機電流波動大或持續(xù)偏高。

原因：葉輪磨損或堵塞導致負載不均，效率下降。

2. 外觀檢查（停機拆解后）

（1）葉片磨損

輕微磨損：葉片邊緣變圓滑，厚度減少＜20%（可修復堆焊）。

嚴重磨損：葉片穿孔、斷裂或厚度減少＞30%（需更換）。

（2）氣蝕損傷

表現(xiàn)：葉輪表面（尤其是進口處）出現(xiàn)蜂窩狀凹坑或裂紋。

處理：若氣蝕面積＞30%或深度＞2mm，需更換葉輪。

（3）腐蝕或變形

腐蝕：鑄鐵葉輪銹蝕穿孔，不銹鋼葉輪出現(xiàn)點蝕。

變形：葉輪整體扭曲，導致動平衡失效（需更換）。

3. 測量數(shù)據(jù)對比

4. 常見葉輪損壞原因及應對

5. 更換葉輪的操作建議

備件選擇：

確保新葉輪材質(zhì)與介質(zhì)匹配（如高鉻鑄鐵（Cr26）耐磨損，316L不銹鋼耐腐蝕）。

核對葉輪型號、孔徑、鍵槽尺寸與原裝一致。

安裝注意事項：

做動平衡測試（殘余不平衡量≤G6.3級）。

調(diào)整葉輪與泵殼的間隙（一般0.5~1mm），避免摩擦。

預防措施：

定期檢查漿料含固量和顆粒硬度。

停機時沖洗葉輪，防止沉積物固化。

總結

? 可繼續(xù)使用：輕微磨損（厚度減少＜20%）、局部氣蝕（面積＜10%）。
? 必須更換：葉片斷裂、穿孔、嚴重不平衡或效率下降＞15%。

建議結合性能測試+外觀檢查綜合判斷，若頻繁損壞需分析根本原因（如選型錯誤或工況不當）。